为了控制产品品质，自品牌创立伊始，林内一直坚持三个原厂自制的原则：第一是电子基板、燃烧器、热交换器、传感器等关键部件内制，第二是燃烧核心技术原厂研发，第三是关键设备原厂研发自制，通过高内制率来确保产品的品质。林内在选材方面非常讲究，绝不因为成本而牺牲部件的材质。正是由于在产品设计、部件选材和生产工艺
为了控制产品品质，自品牌创立伊始，林内一直坚持三个原厂自制的原则：第一是电子基板、燃烧器、热交换器、传感器等关键部件内制，第二是燃烧核心技术原厂研发，第三是关键设备原厂研发自制，通过高内制率来确保产品的品质。林内在选材方面非常讲究，绝不因为成本而牺牲部件的材质。正是由于在产品设计、部件选材和生产工艺等细节方面精益求精，林内产品才能始终保持卓越品质。林内还制定了一个“零不良”的追求目标，即每天做一个改善，把所有产品做成零不良的产品。
林内对产品品质的苛求还体现在对人员的严格培训管理上。在林内工厂，都有一个叫做“培训道场”的场所，每名员工上岗前都要在这里经历严苛的培训。即便是像铆螺丝这样一道简单的工序，员工就需要经过三万次零失误操作，并且全部考试合格之后才能最终上岗。
在现代化的工厂，流水线作业提高了大批量生产的效率，但是也牺牲了个性化。因此很多工厂拒绝小批量的订单。而林内由于采用了多品种混流生产、条形码管理等先进的生产方式，一条生产线可以同时生产1500种不同规格的产品，因此，对于小批量的个性化订单甚至一台也能满足。
在安全道场，大口工厂工厂长石川文信亲自示范了安全知识培训流程，他站在一面镜子前检查仪容，对照提示大声喊出自己是否正确佩戴了帽子、徽章等物品，直至声控灯亮起，与工厂要求一一对应才算通过。搬运零部件时，员工需要按照设置的路线行走，不允许有分毫的偏差。石川文信说，这样做是为了提高员工的安全意识。
现代化工业，大量使用机器人，还需要工匠吗？答案是肯定的：在林内大口工厂生产线上，林内大量使用机器人，光钣金部门就有25台机器人。在铆钉焊接的部分，机械手按不同的焊接位置，自动更换焊接手，这些机械手是把熟练工人的动作通过扫描采集到电脑中，生成电脑程序，使机器人完全模仿熟练工人的动作，达到人工手法的精细程度。这何尝不是工匠精神的传承啊。
林内濑户工厂长松本说：“那个每个步骤每个零部件都要检查，检查完之后再拿到工厂里面生产，每一个步骤都是这样来做。为了生产更好的产品，因为在机器检查的时候，只是指定值达没达到这样的数字，如果数字合格之后再用人的眼睛去检查，看这个有没有漏气，有没有漏火，人最终的检查能完成双重检查，为了提供更安全更方便的产品。”
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2015年11月14日 星期六 十月 初三
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