装饰工程验收标准及检验方法0

现在大家对于装修的品质、质量要求越来越高，每当身边有朋友需要装修都会来问题我各种相关的问题，尤其是装修工程验收规范被提及的最多，由于涉及的内容较多，今天我们就一起来研究下装修工程验收规范的相关知识吧。

装修工程验收规范及检验方法

装修工程验收规范--采光顶

本节适用于平面结构形式（单坡、双坡）、单元空间结构形式（锥体）采光顶安装工程。 1保证项目 采光顶所用的骨架型材及辅件的品种、规格、型号必须符合设计和国家现行相关标准的规定。

采光顶所用的玻璃、有机玻璃、塑料板等材料的品种、规格、颜色，必须符合设计和国家现行相关标准的规定。

采光顶玻璃裁割和安装：裁割采光顶用玻璃必须一刀割开成型，严禁用硬物件进行敲震和用钢钳咬边。安装时玻璃必须与支承体连接牢固无松动。 采光顶所用结构胶、防水密封胶，密封条必须与所接触的材料相容，并在贮存、使用保质期内。 采光顶所用金属件，木构件必须进行相应的防锈、防腐、防火处理，用螺栓、自攻钉连接的部位应加有抗耐热、耐磨垫片，不同金属材料相接触部位应有防腐蚀措施，与铝合金件固定的紧固件必须为不锈钢件。 采光顶严禁渗漏，必须满足水密性、气密性、保温性、抗冲击性等设计指标要求，冷凝水排泄系统必须畅通。 采光顶支承系统安装必须牢固可靠，造型尺寸准确，骨架无论采用钢、铝、木材制作安装必须符合国家现行相应的施工与验收规范要求。采光顶支承系统与墙，柱连接严禁用膨胀螺栓固定，采用预埋铁件焊接固定时其焊缝必须满足设计要求。 检验方法：观察、尺量检查、泼水检查、检查产品合格证书。 2基本项目 采光顶表面质量应符合以下规定： 支承体系 合格：坡度、造型尺寸正确、杆件顺直，拼接严密，无铝屑、毛刺、砸压变形，表面无凹坑、麻点、返锈，颜色基本一致，洁净、无污染。 优良：坡度、造形尺寸准确、杆件顺直，拼接严密，无铝屑、毛刺、砸压变形、表面无凹坑、麻点、返锈、划痕，颜色一致，洁净美观。 透光材料 合格：安装的坡度、搭接尺寸、朝向符合设计要求，表面无翘曲，颜色基本一致，洁净无污染。 优良：安装的坡度、搭接尺寸、朝向符合设计要求，有造型要求的群体成行成线无错位，表面无翘曲、无擦伤、划痕，色泽一致，洁净、美观无污染。 防水密封胶、紧固件安装 合格：粘结牢固，边缘顺直，无污染，无遗漏，表面光滑，紧固件安装牢固，垫片（圈）齐全，直线性好。 优良：粘结牢固，边缘顺直，无污染，无遗漏，表面光滑，宽窄一致，美观，紧固件安装牢固，垫片（圈）齐全，直线性好。 采光顶压条、收口条，泄水槽（管）安装应符合以下规定： 合格：安装牢固，压条顺直，接头严密，无明显错台错位，泄水槽（管）安装位置、坡度准确、畅通，表面洁净无污染。 优良：安装牢固，压条顺直紧密，接头严密，平整无错台错位，泄水槽（管）安装位置、坡度准确、畅通，表面色泽一致，洁净、美观、无污染。

检验方法：观察、手扳、尺量检查。

装修工程验收规范--玻璃幕墙

本节适用于现场组装式玻璃幕墙工程。

检查数量：构件每一品种不得少于10%（最小3件）抽检，其中有一件不合格的，加倍抽查，如仍有一件以上不合格，则全部判为不合格，全部返工，自检、复检合格后方可安装。

幕墙安装完毕后，在一次工程的全面积上任意抽检三处，如有一处不合格时加倍抽检，其中不合格项次达20%，就全部返修，复检合格后方可交付使用。

（1）保证项目

玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材的品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。

如用炭钢骨架和连接件，必须作防锈处理、其质量应符合设计与现行技术标准的规定。

如设计对型钢骨架的挠度，连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。

骨架必须与原结构连接牢固，无松动，予埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号应符合设计规定。

主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差在连接件可调范围内。

检验方法：观察、尺量检查和手扳检查，检查产品合格证书。

（2）基本项目

玻璃幕墙表面质量应符合以下规定。

金属骨架

合格：表面无明显色差，洁净、无污染、无麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整、横竖缝贯通，无明显错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为正负1mm。

优良：色泽一致，表面洁净，无污染，无麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密，平整、横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为正负1mm。

玻璃

合格：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲，无污染，反映外界影像无畸变。四边打磨光滑，无缺口，膜面无划痕；无明显色差，外观质量和性能符合国家现行有关标准规定。

优良：玻璃安装朝向正确、表面洁净、平整、无翘曲、无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影像无畸变。四边45度角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。

压条及玻璃胶

合格：压条扣板平直，对口严密，安装牢固。密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无明显错台错位，光滑。胶缝以外无污渍。

优良：压条扣板平直，对口精密，安装牢固，整齐划一，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直、无错台错位、光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。

检验方法：观察、尺量检查。

防火保温填充材料应符合以下规定：

合格：用料干燥、铺设厚度符合要求，接头无空隙。

优良：用料干燥、铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。

玻璃幕墙收口、压条应符合以下规定：

合格：收口严密、压条顺直，无明显错台错位，坡度正确，排水孔畅通。

优良：收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。

检验方法：观察、尺量检查。

装修工程验收规范--隐框玻璃幕墙

本节适合于组装式隐框玻璃幕墙。

检查数量：观感普查，实测项目按抽查总数的20%。

（1）合格项目

隐框玻璃幕墙用铝合金型材其规格、型号必须符合设计要求及国家有关标准要求。

隐框玻璃幕墙用的结构胶，耐候胶必须与相粘结和接触部位的材料相容；结构胶必须是在贮存保质期内。

隐框玻璃幕墙用的玻璃品种，颜色必须符合设计要求，质量应符合国家现行有关标准。镀膜玻璃的镀膜层，其附着力与寿命必须可靠，安装时镀膜层必须在室内一侧。使用其它特种玻璃其安装朝向不能有误。

隐框玻璃幕墙使用的金属件，其中与铝合金构件接触的紧固件必须为不锈钢件，其余均应进行防锈处理，用螺栓、自攻钉连接的部位，应加有机耐热耐磨垫片。不同材质的金属材料之间应有防化学腐蚀的措施。

隐框玻璃幕墙墙体使用的密封条、胶条、防火保温材料和封闭端金属板的品种、级别、规格、色彩及其化学物理性能必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

如设计对抗风性能、抗冲击性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能等有测试要求，测试实验必须采用实际尺寸全模拟实验，不得做缩小模型实验。其测试数据必须满足设计要求。

隐框玻璃墙与结构的连接固定，必须采取预埋铁件的方法，埋件加工制作材料的规格、型号、尺寸，焊接必须符合设计要求。

构件连接必须牢固，各构件连接缝必须进行可靠的密封处理。

隐框玻璃墙结构胶必须充满空腔，粘结牢固，且胶缝平整、光滑、内无气泡。胶缝在固化前，须采取有效措施，防止变形不得随意移动。胶缝以外不得有胶污渍。

检验方法：观察、手摸检查。

（2）基本项目

隐框玻璃幕墙表面质量应符合下列规定：

骨架

合格：骨架型材外露部分氧化膜或镀层颜色基本一致，无砸压变形，表面洁净，无毛刺、油斑或其它污垢，拼缝严密。

优良：骨架型材颜色一致，无砸压变形，表面洁净，无污染，拼接严密平整，接口平滑。

玻璃

合格：表面平整、无翘曲、无裂纹、无划痕、反映外界影像无畸变、线条交圈。

优良：表面平整、无翘曲、无裂纹、无划痕、颜色一致，反映外界影像无畸变，线条交圈，平直吻合，外观晶莹美观。

封耐候胶缝

合格：横竖缝宽窄均匀，无明显错台错位。耐候胶与玻璃、铝材粘结牢固，胶缝表面平整。玻璃表面清洁，无污物。

优良：横竖缝的大小、宽窄一致，无错台错位。耐候胶与玻璃、铝材粘结牢固，胶缝表面平整，光滑、深浅一致。玻璃表面洁净。

检验方法：观察、尺量检查。

装修工程验收规范--基底

一、一般规定

二、吊顶基底工程

三、墙面基底工程

四、地面基底工程

一般规定

基底工程施工前必须与已安装完工并合格的暖卫、通风、电气等工程办好验收及交接手续。

基底工程所选用的材料，其品种、规格、质量、成型尺寸、构造和固定方法必须符合设计要求和现行材料标准。

基底工程的防水、防潮、防火、防腐处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

基底工程用焊接件的焊缝必须符合钢结构施工规范和设计要求。

基底工程所用高强度螺栓，其形式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查检测报告及相关资料。

吊顶基底工程

适用于各种金属饰面板、纸面石膏板、木质板，矿棉吸声板、玻璃棉板、花栅、玻璃饰面板为面层的吊顶基底工程。

保证项目

吊顶所用龙骨、吊杆、连接件等必须符合产品组合要求。安装位置、造型尺寸必须准确。

龙骨架构排列整齐顺直，表面必须平整。

龙骨架构各接点必须牢固，拼缝严密无松动，安全可靠。

顶棚内的填充料必须干燥，铺设厚度均匀一致。

用金属网做抹灰基底时，金属网必须铺钉牢固，钉平。接头在骨架主筋上，不得有翘边。

装饰玻璃板的吊顶龙骨架构，其用料材质、尺寸必符合设计要求。所有连接点必须牢固，安全可靠。

检验方法：观察、手扳、尺量检查。

装修工程验收规范--墙面基底

适用于各种细木饰面、高级抹灰饰面、块材饰面、金属饰面、裱糊饰面、软包饰面和玻璃幕为面层的基底工程。

（1）保证项目

基底工程必须表面平整，立面垂直，接缝顺平，边角方正，尺寸精确。

钢、木骨架隔断墙，其构造必须符合图纸和施工规范要求，轻钢骨架的连接件应符合产品组合要求。

钢、木龙骨（搁栅立筋）线槽安装位置必须正确，连接牢固，安全可靠，不得弯曲、变形，木件无劈裂，符合安全使用要求。

墙体内的填充料必须干燥、填充饱满、牢固、不得下垂。铺设厚度应均匀一致，符合设计要求。

以金属网做抹灰基底时必须钉结牢固，钉平。接头在骨架主筋上，不得有翘边。基层灰与基体间粘结必须牢固，不得有脱层、空鼓及补灰裂缝。

以块材为饰面的基底，必须坚实干净，粘贴用料、干挂配件必须符合施工规范和设计要求。

以涂料、裱糊为饰面的基底必须符合下列规定：抹灰面为基底的质量要求：抹灰面达到高级抹灰标准。灰表面色泽一致，当使用遮盖力不强的面料时，灰面应为纯白色。

以胶合板、纸面石膏板为基底的质量要求：胶合板和纸面石膏板应用耐水板面。表面干净、光滑，割面整齐，接缝严密，无挂胶，无外露钉帽，与骨架紧贴牢固。

以涂料为饰面的金属板基底表面，不得有油污、锈斑、鱼鳞皮、焊渣和毛刺。

裱糊、涂料工程要求基底含水率应符合下列规定：混凝土面、抹灰面不大于8%。木质板面不大于10%。

玻璃幕墙基底的平整度、垂直度、预留洞应符合施工规范和设计要求，其误差必须在连接件可调范围内。

隐框玻璃与结构的连接必须采取预埋铁件的方法，与铝合金连接的紧固件必须使用不锈钢件。

检验方法：观察、手扳、拉线尺量、用小锤轻击检查、检查检测记录。

地面基底工程

适用于木板、拼花木板、塑胶类板块和卷材、地毯、花岗岩石板、大理石板、碎拼大理石和高级水磨石为面层的基底工程。

保证项目

基底表面必须平整，四角方正。有地漏和供排液体的基底，其坡度应满足排液要求。

基底构造层（保温层、防水层、防潮层、找平层、结合层）的材质、强度、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。

基底的防水层与基体、地漏、予埋管道处要结合严密，严禁渗漏。

铺设地毯或其它粘贴面层的基底表面必须平整，光滑，干燥、密实，洁净。不得有裂纹、脱皮和起砂。

铺设木制地板面层的基底所选用的木龙骨、毛地板和垫木安装必须牢固平直，铺设方式和固定方法必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：观察、泼水、尺量、蓄水试验检查。

装修工程验收规范--高级抹灰墙面

本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、混合砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆、纸筋、麻刀灰及石膏灰等高级抹灰工程。

检查数量：观感普查，允许偏差项目随机抽查总量的20%，柱群，除纵横向做贯通检查外，柱体逐根检查。

（1）保证项目

抹灰基底工程需符合本标准有关规定。

柱群中各柱位置正确，纵、横成行在同一直线上。

检验方法：观察、尺量检查。

（2）基本项目

抹灰表面应符合以下规定：

合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，无明显抹纹；线角和灰线平直方正。

优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定：

合格：尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。

优良：尺寸正确，边缘整齐，光滑、方正管道后面平整、光滑。

护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：

合格：护角用料和高度符合现行施工规范规定，表面平顺。门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

优良：护角用料和高度符合施工规范规定。门窗框与墙体间缝隙填塞密实、表面平顺光滑。

分格缝（条）的质量应符合以下规定：

合格：宽度、深度均匀一致，棱角整齐，横平竖直。

优良：宽度、深度一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直。

检验方法：观察、手摸、用小锤轻击和用尺量检查。

裱糊饰面工程验收规范

本节适用于塑料壁纸、复合壁纸，植物壁纸、玻纤壁纸，墙布、锦缎等裱糊工程。

检查数量：观感普查，允许偏差项目随机抽查总量的20%。

（1）保证项目

面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求，并符合建筑内装修设计防火有关规定。

面层裱帖必须牢固，不得有空鼓、翘边、皱褶。

检验方法：检查产品证书和现场材料验收记录，观察检查。

（2）基本项目

裱糊饰面质量应符合以下规定：

合格：色泽一致，无斑污，正视无胶痕。

优良：色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕，无明显压痕。

幅拼接缝符合以下规定：

合格：横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，阳角处无接缝，距墙1.5m正视不显拼缝。边缘整齐。无毛边。

优良：横平竖直、图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距墙1m处正视不显拼缝、阴角处搭接顺光，阳角无接缝，角度方正，边缘整齐无毛边。

裱糊与挂镜线、贴脸板，踢脚板，电气槽盒等交接处应符合以下规定：

合格：交接严密，无漏贴、补贴，不糊盖需拆卸的活动件。

优良：交接严密，无缝隙，无漏贴和补贴、不糊盖需拆卸的活动件，活动件四周及挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整齐，顺直、无毛边。

玻纤壁纸、无纺布及锦缎裱糊应符合以下规定：

合格：表面平整、拼花正确，无胶痕、刮痕，图案完整，面层无飘浮，经纬线顺直。

优良：表面平整挺秀，拼花正确，无胶痕、刮痕，图案完整，连续对称，无色差、无胶痕、无刮痕，面层无飘浮，经纬线顺直。

检验方法：观察检查。

软包饰面工程验收规范

本节适用于室内各类软包墙面装饰工程，如锦缎、皮革等面料。

检查数量：观感普查，允许偏差项目随机抽查总量的20%。

（1）保证项目

软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理必须符合设计要求。软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并符合建筑内装修设计防火有关规定。

软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。

检查方法：观察和手扳检查。

（2）基本项目

软包饰面表面应符合以下规定：

合格：表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染，压条无明显错台错位。

优良：表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染，压条无错台错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同。

各幅拼接应符合以下规定：

合格：单元尺寸正确，松紧适度，棱角方正，周边平顺，填充饱满、平整。无皱折、无污染、接缝严密、图案拼花端正完整。

优良：单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折，无污染，接缝严密，图案拼花端正，完整、边续、对称。

软包饰面与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气盒盖等交接处应符合以下规定：

合格：交接紧密、电气盒盖开洞处套割尺寸正确、边缘整齐。

优良：交接严密、顺直、无缝隙、无毛边。电气盒盖开洞尺寸套割正确，边缘整齐，方正。

检验方法：观察检查。

装修工程验收规范--块材饰面

本节适用于以天然石、人造石和锦砖、釉面砖作室内、外墙面面层的工程。

检查数量：观感普查，允许偏差项目随机抽查总量的20%，且不少于三处。对于柱群，除纵向与横向作贯通检查外，柱体逐根检查。

（1）保证项目

饰面板（砖）的品种、级别、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

面层与基底镶贴牢固，粘结强度必须符合国家现行有关标准规定，以水泥为主要粘结材料的严禁空鼓，不得有歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

注：单块板边角有局部空鼓、每间不超过抽查总数5%者可不计。

粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求，碳钢配件需做防锈处理。

检验方法：观察、用小锤轻击检查、检查产品合格证书。

（2）基本项目

块材饰面表面质量应符合以下规定：

面砖

合格：表面平整、洁净；色泽协调一致；非整砖部位安排适宜。

优良：表面平整、洁净；色泽一致；非整砖部位安排适宜，阴角的板（块）压向正确。阳角成45度对接。

天然石材

合格：表面平整、洁净；颜色过渡自然无明显色差、纹理清晰、非整板部位安排适宜。

优良：表面平整、洁净；拼花正确，纹理清晰通顺、颜色均匀一致；非整板部位安排适宜、阴阳角处的板压向正确。

饰面板（砖）接缝应符合以下规定：

合格：接缝填嵌密实、宽窄一致，纵横向无明显错台错位。

优良：密缝石材无明显缝隙，缝线平直填擦密实，无错台错位。

突出物周围的板（砖）套割质量应符合以下规定：

合格：套割尺寸准确，边缘吻合，墙裙、贴脸等上口平顺。

优良：采用整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐，平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

滴水线应符合以下规定：

合格：滴水线顺直。

优良：滴水线顺直流水坡向正确，清晰美观。

检验方法：观察、拉线检查。

装修工程验收规范--轻钢龙骨隔断墙面

本节适合于以轻钢龙骨为骨架，以纸面石膏板水泥加压板及胶合板等做罩面板的隔断工程。

检验数量：观感普查，允许偏差项目随机抽查总量的20%。

（1）保证项目

隔断工程所用材料的品种、级别、规格、颜色必须符合设计和国家现行有关标准的规定。

面板安装必须牢固，无脱层、翘曲折裂、缺棱掉角。

轻钢龙骨安装位置必须正确，连接牢固，无松动，正确选用龙骨系列并符合产品组合要求。

检验方法：观察、手扳、尺量检查、检查产品合格证书。

（2）基本项目

罩面板表面质量应符合以下规定：

合格：表面平整、洁净，光滑，不露钉帽，套割电气盒盖位置准确，套割整齐。

优良：表面平整、洁净，拼缝严密顺平，光滑，不露钉帽，无返锈、麻点和锤印，套割电气盒盖位置边缘整齐、套割方正。

罩面板接缝的质量应符合以下规定：

纸面石膏板

合格：接缝均匀，顺直，位于龙骨上；自攻钉间距符合有关标准规定。

优良：接缝均匀、宽窄一致、顺直、位于龙骨上；自攻钉间距符合有关标准规定。

胶合板

合格：接头位于龙骨上，明缝或压条的宽、厚、深度基本一致，与龙骨接合严密。

优良：接头位于龙骨上，明缝或压条的宽、厚、深度一致、平直、与龙骨接合严密。

隔墙内填充材料应符合以下规定：

合格：用料干燥，铺设厚度均匀填充密实，接头无空隙。

优良：用料干燥，铺设厚度符合要求均匀一致，填充密实，接头无空隙，无下坠。

隔墙防潮层涂刷应符合以下要求：

合格：涂刷均匀，无流淌，无露底。

优良：涂刷厚度均匀一致无流淌，无露底。

检验方法：观察、尺量检查。

木制护墙工程验收规范

本节适用于各种木夹板、实木护墙板和拼花护墙板工程。

检查数量：观感普查，允许偏差项目随机抽查总量的20%。

（1）保证项目

木材的品种、等级、质量和骨架含水率必须符合的有关规定，并应符合建筑内装修防火设计有关规定。

检验方法：观察、检查产品合格证书和含水率测试报告。

木护墙板制作尺寸正确、安装必须牢固。

（2）基本项目

木制护墙表面质量应符合以下规定：

合格：表面平整、光滑。胶合板花纹、颜色均匀，无开裂、无污斑，不露钉帽，无锤印。

优良：表面平整、光滑，同房间胶合板的花纹、颜色一致、无裂纹，无污染、不露钉帽，无锤印，分格缝均匀一致。

木板拼接应符合以下规定：

合格：木板拼接位置正确，接缝平整、光滑、顺直、嵌合严密，割向整齐，拐角方正；拼花木护墙的木纹拼花正确，纹理通顺、花纹吻合。

优良：木板拼接位置正确、接缝平整、光滑、顺直、嵌合严密、割向整齐、拐角方正；拼花木护墙的木纹拼花正确，纹理通顺，花纹吻合，对称，同一房间花纹、位置相同一致。

木护墙与贴脸、踢脚板，电气盒盖等交接处应符合以下规定：

合格：交接紧密、电气盒盖处开洞位置正确、套割边缘整齐。

优良：交接严密、顺直、无缝隙、电气盒盖处开洞位置大小准确，套割边缘整齐，方正。

木护墙的装饰线，分格缝应符合以下规定：

合格：装饰线棱角清晰、顺直、光滑，无开裂，颜色均匀。

安装位置正确，拐角方正，割向整齐，拼缝严密，分格缝大小、深浅一致，顺直。

优良：装饰线棱角清晰，顺直、光滑，无裂纹，颜色一致。

安装位置正确、拐角方正，交圈、割向整齐，拼缝严密，分格缝大小、深浅一致，出墙厚度一致，缝的边缘顺直，无毛边。

检验方法：观察、尺量检查。

装修工程验收规范--工程质量验收标准

为了规范公司属下各施工队的施工行为，提高施工质量，同时为了提高公司质量管理的科学性与可操作性，公司特制定以下工程质量验收标准，各施工队必须严格执行：

一、 家俬工程质量验收标准

1、各柜整体结构稳定，无松动、开裂现象。

2、各柜门开闭自如，上下左右结构平行，门缝误差在1MM 内。

3、表面油漆均匀亮泽（亚光），无泪珠滴，无漏刷、蜕皮、 斑迹，光亮柔和，光滑无挡手感。

4、木线条压（封）边处无明显凹凸感，相连接处无明显开缝。

5、相关五金配件、玻璃等洁净。

二、 饰面板（砖）工程

1、饰面板（砖）表面平整洁净，色泽协调，无变色、污痕和 显著的光泽受损处。

2、饰面板（砖）安装牢固，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。

3、流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。

4、饰面板（砖）工程质量允许偏差：

立面垂直： 2MM

表面平整 ： 2MM

阳角方正 ： 2MM

接缝平直： 2MM

接缝高低： 0.5MM

接缝宽度： 0.5MM

三、 抹灰涂料工程

1、墙表面无掉粉、起皮、漏刷、透底现象。

2、颜色一致（特殊要求除外）。

3、墙面平整，用肉眼看表面不得有大面积波浪起伏感,用2M靠尺检查偏差小于2MM，立面垂直小于3MM，阴阳角方正偏差小于2MM,且用肉眼看表面不得有波浪起伏感。否则,为质量不合格。

4、门窗、灯具等洁净。

四、 木地板工程

1、木地板表面：素板油漆光泽均匀，素板漆板验收时无刮伤

现象。

2、地板间严整，无松动现象。

3、板与板之间高低凹凸及缝差偏差应在1.0MM以内。

五、门窗及门窗套工程

1、门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙饱满密实，表面平整光滑。

2、门扇不走形、不开裂，板面结构光泽、不刺手。

3、门与框之间的门缝自上而下偏差在1mm以内。门开闭自如，无吃力感。

4、 与地面不接触，地面无刮痕。

5、 门扇饰面板不得有钉眼，修补门窗套线条钉眼的腻子颜色必须调成与线条颜色接近。

6、 面油漆均匀亮泽（亚光），无泪珠滴，无漏刷、蜕皮、斑迹、光亮柔和，光滑无挡手感。

六、 水电改造工程

1、 电线均用3种颜色，分地、火、零线连接在相关的开关、插座内。

2、 开关、插座紧贴墙体，无松动、高低不平、歪斜现象,并开关灵活。

3、 通电源后，无异味、无任何短路跳闸问题。

4、 人为制造短路时，漏电断路器自动短路。

5、 下水道通畅，无堵塞现象。给排水管道改造完后，在隐蔽前必须做试水试验，确信不漏水后再封闭。

6、 水管及水龙头开关安装好后，无滴水、漏水现象。

7、 有线电视、电话通，无干扰现象。

8、 所有电器、电路工作正常。

七、 天花吊顶工程

1、 罩面板与龙骨应连接紧密，表面平整，接缝应均匀一致。

2、 吊顶罩面板表面平整偏差：石膏板小于3mm，胶合板小于2mm。原天花抹灰小于2mm。

八、 隔断工程

1、 隔断骨架与基体结构连接牢固，无松动现象。

2、 墙面不得有污染、缺棱、掉角现象。

3、 板与板及板与龙骨之间应连接密实、牢固、接缝平整。

4、 隔断表面平整度偏差：石膏板面小于3mm,

胶合板小于2mm，砖墙小于2mm。

九、 裱糊工程

1、 墙纸、墙布必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，斜视时无胶痕。

2、 表面平整，无波浪起伏。

3、 各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5M处正视,不显拼缝。

4、 阴阳角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。

5、 边缘平直整齐，不得有脱毛、飞刺。

6、 不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。

十、 防水工程

1、 防水工程施工必须严格按照规范及材料施工说明施工。

2、 做完防水后，必须做试水试验，确信不漏水后再封闭。

十一、完工验收卫生标准：施工垃圾必须全部清出工地，现场灰尘必须抹干净，人员进出必须脱鞋。

装修工程验收规范--装饰装修工程施工工艺及验收标准

QB/CJJ-06-2003

1.编制依据

1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001）

1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210－2001）

1.3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）

1.4《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）

1.5《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-97）

1.6《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）

1.7《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T 26-2003）

1.8《建筑长城杯工程质量评审标准》（DBJ／T01－70－2003）

1.9《高级建筑装饰装修工程质量验收标准》（DBJ01-27-2003）

2.轻质隔墙板安装工程

2.1适用范围

增强水泥聚苯板（GRC板）、GRC空心混凝土板、石膏夹芯板、石膏水泥板、石膏空心板等（粘结安装）；加气混凝土板、水泥陶粒板、预制水泥网隔墙板（固定安装）等轻质隔墙板及外墙内保温板的安装施工及验收。

2.2材料要求

1、板材的品种、规格、厚度等符合设计要求；进场时应有产品出厂合格证，隔声、隔热、阻燃等性能符合国家标准。

2、外观检查：尺寸准确、表面平整无翘曲、无缺楞掉角等。

2.3施工工艺要点

2.3.1粘结墙板安装

1、工艺流程：

测量放线→做混凝土基础→安装墙板→修补板缝。

2、施工工艺：

（1）测量放线：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在楼板上放出隔墙及门洞位置线；然后用吊线的方法，将楼板上的位置线引至顶板上，最后沿墙体位置线外侧，弹出墙板施工30控制线。

（2）做混凝土基础：

①沿墙体线中部打孔,直径14mm，深度不小于80mm，间距200mm。

②在孔内埋置Ф12钢筋，高出建筑地面180mm，并绑扎两道φ6水平钢筋。

③支模板浇筑细石混凝土，混凝土基础厚度：墙板厚-20mm，高度：高出建筑地面200mm。

（3）安装墙板

①安装顺序：角板、门洞两侧板→中间板→边板

②制胶浆：使用配套的胶液、胶粉，按比例搅拌均匀待用。

③角板、门洞口两侧板安装：先在板的顶部抹一层胶浆，将板沿线就位，下部双向用木楔子背紧，直至上部两边挤出胶浆为宜；然后用水平尺、靠尺板等工具，调整板的位置和垂直度。

④中间板安装：角板、门洞口板安装完成后，沿墙面拉通线，安装中间整板，安装时先在已安装好的板的侧面抹一层粘结胶浆，将板与之靠紧，挤出胶浆为宜。其它板安装方法同上。

⑤边板安装：边板为紧靠结构墙体或一面墙的端部，一般为异型，需在现场根据墙宽进行切割，安装时需与两侧板胶粘、挤紧。

⑥堵板底缝：用细石混凝土，将隔墙板下端面与基础之间的缝隙塞严堵实抹平；2天后，撤出木楔子，再用细石混凝土将木楔孔隙塞严堵实抹平。

⑦接缝处理：隔墙板安装完毕，在接缝处的凹槽内涂刷粘接胶，将耐碱玻纤网格布粘接于槽内，最后用胶将凹槽填满，抹平压光。

2.3.2固定安装墙板施工工艺要点

1、工艺流程：

弹线定位→安装固定埋件→安装墙板→修补板缝。

2、施工工艺：

（1）测量放线：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在楼板上放出隔墙及门洞的位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工30控制线。

（2）安装墙板：

①安装顺序：角板、门洞两侧板→中间板→边板

②安装固定埋件：根据每块板的位置，用φ8的膨胀螺栓安装固定专用的“U”型卡，或直接安装膨胀螺栓与板上的埋件焊接；每块墙板上、下不少于四个固定点。

③角板、门洞口两侧板安装：先将板沿线就位，下部双向用木楔子背紧将板固定；然后用水平尺、靠尺板等工具，调整板的位置和垂直度；最后将板的埋件与楼板和顶板上的固定点焊接或固定。

④中间板安装：角板、门洞口板安装完成后，沿墙面拉通线，安装中间板，安装方法同上；安装完后，再将板与板之间中间的埋件（如果有）点焊连接。

⑤边板安装：边板为紧靠结构墙体或一面墙的端部，一般为异型，需在现场根据墙宽进行切割，安装时顶、与结构相连的一侧，用固定件连接牢固。

⑥ 堵板底缝：用细石混凝土，将隔墙板上、下端面与顶板、楼板之间的缝隙塞严堵实抹平。

⑦接缝处理：板与顶板之间缝隙用聚合物水泥砂浆塞严、抹平。如板面为光面，在板与板、板与结构处及转角处，先刷一层胶，贴一层耐碱玻纤网格布条，再刷一层水泥胶即可。网格布宽100毫米，转角处为200毫米。如需抹灰，则在板与板之间及转角处固定钢筋丝网，抹水泥砂浆。

2.4质量验收

2.4.1划分检验批：

1、验收批划分：同一品种的轻质隔墙工程每50间划分一个检验批。现场根据实际工程量，和监理单位一起确定检验批数量。

2.4.2验收组织

详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。

2.4.3技术资料检查

（1）墙板的出厂合格证，隔声、隔热、防潮性能检测报告。

（2）墙体放线记录。

（3）固定点的埋件、连接件位置、数量，连接情况的隐蔽验收记录。

（4）检验批验收记录。

2.4.4外观质量检查

（1）隔墙板工程所用的材料品种、规格、强度及隔墙板的构造，固定方法符合设计要求。

（2）墙板安装垂直、平整、位置准确，板材本身不得有裂缝或缺损。

（3）墙体表面平整光滑、色泽一致、洁净，接缝均匀、顺直。

（4）隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确，套割方正、边缘整齐。

2.4.5表面允许偏差项目检查

检查项目 允许偏差（mm） 检查方法

不抹灰墙面 抹灰墙面

GB QB GB QB

立面垂直度 3 2 3 2 2m托线板、尺量

表面平整度 3 3 3 3 2m靠尺、塞尺

阴阳角方正 3 2 4 3 角尺、塞尺

接缝高低差 2 2 3 2 钢尺、塞尺

3.内（外）墙面抹灰工程

3.1材料要求

3.1.1水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥进场时应具有出厂合格证、检验报告。使用前对水泥的凝结时间、安定性（沸煮法试验合格）进行复试，合格后方可使用。

3.1.2砂：中砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物，并要求过筛，筛孔直径为5mm。

3.2施工工艺

3.2.1基层处理

1、门窗框后要用1：3水泥砂浆塞密实，如是铝合金框，抹灰面不得与框接触；结构施工洞及预留洞要提前堵塞严实；凸出部分要剔平，凹处提前刷净，用水润透后再分层抹平。

2、 抹灰前清除墙表面的尘土、污垢、油渍等，砖墙面提前一天洒水湿润，混凝土面采用界面剂毛化处理（先将建筑胶加水稀释，配比为稀释后的建筑胶：水泥：砂=1：3：3（重量比），并搅拌均匀后在混凝土墙面上拉毛，厚度3mm；注意混凝土墙面必须提前用水湿润，待拉毛用手掰不动再进行抹灰）。基层处理由专人负责，并做好记录。

抹灰墙面基层处理记录表

工程名称 部位

工 长 操作者 时 间

处理方法：

1、 浇水湿润。

2、 界面剂毛化处理。

3、其它。

处理情况：

验收人 抹灰班

3、抹灰厚度大于或等于35mm、应钉一层钢板网，不同材料基体交接处，也应钉一层钢板网，每侧宽度不小于100mm。钢板往面抹灰应办理隐蔽验收记录。

3.2.2内墙抹灰施工工艺要点

1、吊垂直、套方找规矩：检查墙体的垂直度，并在相邻墙面弹出垂直度控制线；先在墙面的两端，根据墙体的垂直度控制线和抹灰施工的最薄厚度，在上、下处贴灰饼，然后拉对角线确定墙面中部抹灰厚度做灰饼；最后沿灰饼充筋，控制墙面垂直、阴阳角方正。

2、抹底层砂浆：在拉毛的墙面上或已提前浇水湿润的墙上，抹灰前再洒水湿润，待表面无水迹时抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，分层与充筋抹平，并用大杆刮平找直，木抹子搓毛。

3、抹面层砂浆：底层抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洒水湿润，无水迹后抹1：2.5水泥砂浆，先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹上压光厚度的面层砂浆，并用刮杠横竖刮平。小抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的方向刷一遍，减少收缩裂缝。抹灰总厚度控制在20mm范围内。如果面层为面砖，则不再做面层抹灰。

3.2.3特殊部位处理措施：

1、隔墙与不抹灰的混凝土墙面：在砌内隔墙前，在相交墙面上弹出隔墙位置，做凿毛处理后，随砌随抹30mm厚的聚合物水泥砂浆。

2、抹灰厚度超过35mm的，在抹完首层20mm厚的打底砂浆后，钉上一层钢板网，再抹第二层打底砂浆。

3、养护：等面层凝固后要及时喷水养护7d。

3.3质量验收

3.3.1划分检验批

相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰每50个自然间为一个检验批。施工前与监理单位一起，根据实际工程量划分检验批数量。

3.3.2验收组织

详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。

3.3.3技术资料检查

1、水泥、砂等原材料合格证、水泥复试报告。

2、基层处理施工记录、隐蔽验收记录。

3、检验批验收记录。

3.3.4外观质量检查

1、各抹灰层及与基层之间要粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝和爆灰。

2、饰面为涂料的抹灰层表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角、灰线平直方正、清晰。

3、饰面为面砖表面平整、毛面一致。

4、窗、门框与墙体之间填嵌密实，孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。

3.3.5表面允许偏差项目检查

内墙抹灰允许偏差表

检查项目 允许偏差（mm） 检查方法

GB CCB QB

立面垂直度 4（3） 3（3） 3（2） 2m托线板、尺量

表面平整度 4（3） 3（2） 3（2） 2m靠尺、塞尺

阴阳角方正 4（3） 2（2） 2（2） 方尺、塞尺

墙裙、踢脚

上口直线度 4（3） 1（1） 1（1） 5m拉线、尺量

注：括号内为高级抹灰标准。

4.内（外）墙饰面砖粘贴工程

4.1适用范围

陶瓷砖、陶瓷锦砖（陶瓷马赛克）、玻璃锦砖（玻璃马赛克）的粘贴；采用直接粘贴的天然石材等。

4.2材料要求

4.2.1水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥进场时应具有出厂合格证、检测报告；使用前对水泥的凝结时间、安定性（沸煮法试验合格）、强度进行复试，合格后方可使用。

4.2.2面砖：面砖的品种、规格、颜色符合设计要求；进场时具有产品合格证，性能检测报告；外墙陶瓷面砖要取样做吸水率（北京地区规范要求控制3％～6％之间）、抗冻性（冻融50次以上为合格）复试。

4.2.3砂：中砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物，并要求过筛，筛孔直径为5mm。

4.2.4建筑胶：要有出厂合格证，检测报告中各项指标要符合国家规定标准和环保要求。

4.2.5花岗石、大理石：品种、规格、花纹、等级、表面光洁度等符合设计要求；进场时应具有产品合格证、检测报告；用于室内的花岗石的面积大于200m2时，应做放射性复试。

4.2.6天然石材的背面涂刷防碱涂料，防止石材表面泛碱。

4.3基底要求

4.3.1外墙面在抹完抗裂砂浆面层砂浆后，用木抹子搓毛，并经验收合格。

4.3.2内墙面水泥砂浆打完底，找方、找平后即可，不做面层砂浆，表面质量验收合格。

4.3.3正式粘贴前，清除表面尘土，并洒水湿润，基层含水率控制在15％～25％。

4.4样板（间）粘贴

4.4.1外墙样板粘贴

1、如果为外墙外保温，在现场与结构相似的墙面上，做一层抗裂砂浆。如果墙面为普通水泥砂浆，则在现场适当的墙体上，按外墙抹灰的要求，抹出样板墙面。

2、根据外墙面砖施工方案中排砖方案（包括门窗洞处理、分格缝等）、粘结砂浆的配比等粘贴外墙面砖。

3、达到强度后按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110—97)规定，进行拉拔试验，试验合格后方可正式粘贴。如不合格查找原因，调整施工方案，重新粘贴做拉拔试验，直至合格。

4、验收：对完成的样板经设计、建设监理及公司技术、质量部共同验收合格后，并填写《内（外）墙饰面砖样板（间）验收记录》，然后才能进行大面积粘贴施工。

4.4.2内墙样板粘贴

选定一间完成内墙抹灰的厨房间或卫生间，根据内墙面砖粘贴方案，进行试贴，完成后由设计单位、建设（监理）单位、公司技术、质量部共同验收合格后，以此为样板进行大面积粘贴。

内（外）墙饰面砖样板（间）验收记录表

工程名称 验收部位

施工单位 施工时间

验收时间

基层形式 水泥砂浆、混合砂浆、保温砂浆、抗裂砂浆、其它

验收内容 砖的品种、规格、颜色：

砖的粘贴方式：

分格缝（位置、宽度、深度）：

砖缝（宽度、深度）：

粘结强度试验（外墙）：

其它：

验收意见

验收单位 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位

4.5施工工艺要点

4.5.1外墙面砖（石材）施工工艺要点

1、工艺流程：

楼层弹线找规矩→弹分格缝线→排砖→试贴控制砖→浸砖→粘贴→勾缝、清理。

2、施工工艺：

1、放线、弹线：在打底灰（找平层）施工时，根据外墙排砖方案，适当调整抹灰厚度，在允许范围内，调整门窗洞口的大小、位置和标高。底灰完成后，用经纬仪或吊线锤和水准仪，弹出每面墙的垂直、水平控制线。

2、弹分格线：根据外墙面砖排砖方案，弹出水平、垂直方向的分格缝线。

3、排砖：以垂直、水平分格缝为单位，根据排砖方案进行实际排砖，并根据现场实际适当调砖缝宽度，并弹出垂直、水平贴砖控制线。

4、试贴控制砖：根据实际排砖情况，在女儿墙顶和墙面两大角处，沿排砖控制线，试贴纵、横两排砖。

5、面砖粘贴：

①浸砖：在镶贴砖前要把砖扫干净，放入水中浸泡2小时以上取出晾干待用。

②制浆： 采用水泥砂浆内掺一定比例的建筑胶制成聚合 物胶浆；水泥：细砂=1：1拌合均匀后，加一定量的胶液 (按说明书的要求) 和水，充分拌合。现场配备小铲秤，配合比要求准确，拌和后，两小时内用完，严禁二次加水。

采用成品的面砖粘结粉时，将成品粘结粉加水拌和两小时内用完，拌好的粘结材料不可二次加水。

③粘贴：根据水平和垂直方向的控制线，在砖的背后满涂粘结材料，用力将面砖粘贴到墙面，并用小铲把轻轻敲击，直到四周出浆，再用小铲清除。随时用水平尺测量砖缝的水平和垂直，用尺杠测量砖面的平整度。

6、粘结强度试验：施工过程中，根据气温的变化或使用材料的变化，在外墙面粘贴的同时，在样板墙同步进行粘贴，及时做粘结强度试验。作为外墙面砖粘结强度的依据。

7、勾缝、清理：面砖镶贴完第二日用统一制作的勾缝工具进行勾缝，材料为1∶1水泥细砂。先勾水平缝再勾立缝，勾成“+”形，勾好后要求凹进面砖外表面3mm，水泥必须为统一批号。勾缝后用干净棉丝将面砖擦净，经质量员验收(或监理验收后)继续下层施工。

8、贴砖时注意天气，施工环境温度不得低于5℃。气温高于30℃时，采取遮阳措施，并及时洒水养护，防止水分蒸发过快。

4.5.2内墙面砖（石材）施工要点

1、工艺流程：

弹线找规矩→排砖→贴砖饼→浸砖→粘贴→擦缝、清理。

2、施工工艺：

（1）弹线找规矩： 在完成的底灰（找平层）上，根据室内50控制线，弹出每面墙的垂直、水平控制线。

（2）排砖：根据砖的规格、墙面尺寸及门洞口尺寸，进行预排砖；排砖原则：整个墙面，门、窗洞两侧尽量保持对称；不得有小于1／3的破砖，破砖尽量布置在隐蔽处；排完后弹出每层、每列砖的控制线。

（3）贴砖饼：在每面墙面上、下贴不少于四块砖饼，用以控制墙面的垂直度和平整度。

（4）面砖粘贴：

①浸砖：在镶贴砖前要把砖扫干净，放入水中浸泡2小时以上取出晾干待用。

②制浆： 采用水泥砂浆内掺一定比例的建筑胶制成聚合 物胶浆；控制水泥：细砂=1：1拌合均匀后，加一定量的胶液 (按说明书的要求) 和水，充分拌和现场配备小铲称，配合比要求准确，拌和后，两小时内用完，严禁二次加水。

采用成品的面砖粘结粉时，将成品粘结粉加水拌和，两小时内用完，拌好的粘结材料不可二次加水。

③粘贴：根据排砖线，从最下层的上一层砖开始贴，根据墙面控制砖饼，先贴两端，然后拉水平控制线粘贴；粘贴时在砖的背后涂满胶浆，用力将面砖粘贴到墙面，并用小铲把轻轻敲击，直到四周出浆，再用小铲清除，表面与控制线一致方可。随时用水平尺测量砖缝的水平和垂直，用尺杠测量面砖平整度。

（5）擦缝、清理：面砖粘结牢固后（一般24h），用铲刀将砖缝多余的灰浆清除；然后用干净的棉丝浸白水泥浆，沿缝用力擦试，再用潮湿干净的棉丝将砖表面擦试干净，最后用细不锈钢铁丝，压实、顺直砖缝。

（6）锦砖（马赛克）粘贴要点

①用以内、外墙的锦砖粘贴方法的弹线、排砖、粘贴等均与相应的内、外墙面砖粘贴方法相同。

②在粘结材料初凝前，用棕刷将纸板润透，再轻轻揭去纸板；并及时对表面的砖块进行调整。

③勾缝、擦缝：按外墙面的分格将分格缝勾直、修补好；对砖与砖之间的缝隙根据其大小采取勾缝或擦缝；做法同内、外墙勾缝、擦缝。

4.6特殊部位、节点细部做法

4.6.1 阳角做法：所有阳角处内、外墙面砖均磨成45º角，粘贴时对角粘贴。

阳 角 做 法

4.6.2阴角做法：阴角缝隙不小于砖缝大小，不得留死缝，粘贴后用水泥砂浆勾实。

阴 角 做 法

4.6.3门（窗）上口做法：

门（窗）上口立面砖切割成45º角，立面砖比平面砖标高低1—2mm；平面砖距离立面砖10mm，勾缝勾出滴水槽，距离门窗框5mm，密封胶封闭。平面距门窗框留10×10mm的小槽，用以注耐侯胶（注：此工序和窗间柔性填塞物由门窗安装单位实施）

门（窗）上口做法

4.6.4窗台做法

窗台平面砖和立面砖均切割成 45º角，平面砖呈5%泛水，平面砖标高低于窗框留置10×10的小槽，用以注耐侯密封胶。

窗台做法

4.6.5女儿墙做法：

贴砖屋面女儿墙阳角处面砖切割成45º，平面砖向屋面成5%泛水，女儿墙挑檐立面砖下口切割成45º，形成鹰嘴。

4.7质量验收

4.7.1划分检验批：

1、外墙面砖验收批：相同材料、工艺和施工条件的室内饰面砖工程，每500～1000m2应划为一个验收批，不足500m2也应划为一个验收批。

2、内墙面砖验收批：相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰每50个自然间为一个检验批。

3、现场根据实际工程量，和监理单位一起确定验收批数量。

4.7.2验收组织

详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。

4.7.3技术资料检查

1、面砖的设计图，样板（间）的验收记录。

2、原材料（砖、水泥等）合格证、复试报告。

3、基层处理施工记录、隐蔽验收记录。

4、外墙面砖样板粘结强度试验报告。

5、检验批验收记录。

4.7.4外观质量检查

1、面砖无空鼓、裂缝。

2、饰面砖表面平整、洁净、色泽协调一致，无裂痕和产口缺陷。

3、阴、阳角搭接方式，符合设计和方案要求。

4、按缝平直、光滑，填嵌连续、密实，宽窄一致。

5、门、窗上口、阳台、雨罩下檐等有排水要求部位，所做的滴水槽顺直、清析，深度一致，坡向正确。

6、非整砖的位置适宜，套割吻合，边缘整齐。外墙突出墙面的厚度一致。

7、天然石材表面无泛碱现象。

4.7.5表面允许偏差项目检查。

饰面砖粘贴允许偏差表

检查项目 允许偏差（mm） 检查方法

GB CCB QB

立面垂直度 3（2） 2（2） 2（2） 2m托线板、尺量

表面平整度 4（3） 3（2） 3（2） 2m靠尺、塞尺

阴阳角方正 3（3） 2（2） 2（2） 方尺、塞尺

接缝直线度 3（2） 2（1） 2（1） 5m拉线、尺量

接缝高低差 1（0.5） 1（0.5） 1(0.5) 钢尺、塞尺

接缝宽度 1（1） 1（1） 1（0.5） 钢尺

上口直线度 － 1（1） 1（0.5） 5m拉线、尺量

注：括号外为外墙面砖标准，括号内为内墙面砖标准。

5.内（外）墙涂饰工程

5.1适用范围

在内、外墙面，室内木门、防火门等表面，进行的水性涂料涂饰，溶剂性涂料涂饰；厚质涂料涂饰，薄质涂料涂饰及美术涂饰施工。

5.2材料要求

5.2.1涂料：

1、水性和溶剂性涂料的品种、型号、性能符合设计要求；进场时具有产品出厂合格证、性能检测报告；外墙涂料要求为同一批号产品。

2、用于室内的涂料还有具应环保检测报告，其中：

水性涂料： 化合物（TVOC）≤200 g/L

游离甲醛 ≤0.1g/kg

溶剂性涂料：化合物（TVOC）≤600 g/L

苯 ≤5g/kg

3、腻子：具有良好的塑性、易涂性和粘结性；进场时具备产口合格证和检测报告。

5.3基层和施工要求

5.3.1水泥砂浆、抗裂砂浆基层：施工完成，并验收合格，墙面基底基本干燥，基层含水率不得大于10％。

5.3.2木质基层（木门、木饰面等）：含水率不大于12％。

5.3.3内轻质板隔墙：板与板接缝处，用石膏腻子填塞满；干燥后再用聚醋酸乙烯胶粘液（白乳胶）贴一层耐碱玻纤网格布或布条；干燥后将接缝处用腻子刮平。

5.3.4轻质隔墙板及陶粒混凝土砌体隔墙与结构混凝土墙体交接处，用聚醋酸乙烯胶粘液（白乳胶）贴一层低碱玻纤网格布或布条，每边宽度不小于50mm。

5.3.5地下室墙面、顶棚，厨房、卫生间顶棚，全部使用耐水腻子。

5.3.6水性涂料的施工时的环境温度在5～35℃之间，过高、过低的温度停止涂刷施工。

5.3.7施工前按设计的涂料颜色、分格等做一个样板墙，经业主、设计及监理验收后方可大面积施工，并做好验收记录。

外墙涂饰样板验收记录表

工程名称 验收部位

施工单位 施工时间

验收时间

基层形式 水泥砂浆、混合砂浆、保温砂浆、抗裂砂浆、其它

验收内容 涂饰的品种、颜色：

分格缝（装饰线）的设置、宽度：

其它：

验收意见

验收单位 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位

5.4施工工艺要点

5.4.1外墙涂饰工程

1、工艺流程：

刷底漆→满刮腻子→喷（刷）第一涂层→找补腻子－喷（刷）第二道涂层→喷（刷）面涂→涂刷分格缝。

2、施工工艺：

（1）刷底漆：在水泥砂浆或抗裂砂浆的表面上，先刷一道与外墙涂料相配套的抗碱封闭底漆，防止墙面析碱破坏涂层。

（2）满刮腻子：底漆干燥后，用不锈钢刮板在墙面上满刮一层外墙腻子，用于找平墙面，增加外墙涂料与基层的结合力。腻子干燥后，用400目的砂纸打磨平整。（注：厚质涂料可不刮腻子）

（3）喷（刷）第一道涂层：以每块分格缝之间的板块为单位，用专用喷枪或滚刷进行喷（刷）外墙涂料，第一道涂层用料可稍稀一些，不可太厚。

（4）找补腻子：第一道涂层可明显暴露出墙面的局部凹陷或砂眼，仔细检查后，用腻子补平，打磨平整。

（5）刷第二道涂料：做法同第一道涂层。（厚质涂料可不做第二道涂层，直接刷面层涂料）

（6）喷（刷）面层涂料：面层涂料喷（刷）要均匀，不得漏刷、流坠；接搓设置在分格缝处。

（7）涂刷分格缝：外墙涂面做完成后，选在分格缝的上、下或左、右边沿贴美纹纸，以保证分格顺直，防止污染大墙面；然后用棕刷涂刷分格缝。对设装饰线的外墙面，先在大墙面上，根据图纸要求，弹出装饰线的上、下，左、右边线，再沿线贴美纹纸，再有棕刷涂刷装饰线。

5.4.2内墙涂饰工程

1、工艺流程：

刷底漆→满刮腻子→喷（刷）第一涂层→找补腻子－喷（刷）第二道涂层→喷（刷）面涂。

2、施工工艺：

（1）刷底漆：在水泥砂浆或混合砂浆表面上，先刷一道与内墙涂料相配套的抗碱封闭底漆，防止墙面析碱破坏涂层。或刷一道清油封底。

（2）满刮腻子：底漆干燥后，用不锈钢刮板在墙面上满刮腻子，用以找平墙面，增加涂料与基层的结合力。腻子干燥后，用500目的砂纸打磨平整。

（3）喷（刷）第一道涂层：喷（刷）前，先将房间内的门、窗框边，木装饰，五金件、开关插座等，用美纹纸封闭，防止污染。喷（刷）时以每个房间为单位，用专用喷枪或滚刷进行喷（刷）内墙涂料，第一道涂层用料可稍稀一些，涂刷不可太厚。

（4）找补腻子：第一道涂层可明显暴露出墙面的局部凹陷或砂眼，仔细检查后，用腻子补平，打磨平整。

（5）刷第二道涂料：做法同第一道涂层。

（6）喷（刷）面层涂料：面层涂料喷（刷）要均匀，不得漏刷、流坠。

5.4.3室内木门、防火门等油漆工程

1、工艺流程：

刷底油→满刮腻子→刷第一道漆→找补腻子－刷第二道漆→刷面漆。

2、施工工艺：

（1）刷底漆：在木质表面上，先刷一道清油封底，做为基底处理。钢质防火门，底漆为防锈漆。

（2）满刮腻子：底漆干燥后，用不锈钢刮板在基面上满刮一层腻子，用以堵塞木纹、裂缝等，增加油漆与基层的结合力。腻子干燥后，用500目的砂纸打磨平整。

（3）刷第一道漆：刷前先将门上的五金件、合页等，用美纹纸封闭，防止污染。用棕刷将油漆均匀的涂刷在基层上；第一道漆用料可稍稀一些，涂刷不可太厚；门的上、下口油漆要刷到，不得漏刷。

（4）找补腻子：第一道涂层可明显暴露出基面的局部不平和棕眼，仔细检查后，用腻子补平，打磨平整。

（5）刷第二道漆：做法同第一道。

（6）刷面层漆：面层漆涂刷要均匀，不得透底、漏刷、流坠。

5.5质量验收

5.5.1检验批划分：

1、外墙涂饰检验批划分：室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙，每500～1000m2应划为一个验收批，不足500m2也应划为一个验收批。

2、内墙涂饰检验批划分：室内涂饰工程同类涂料的涂饰的墙面每50间（大面积房间、走廊按涂饰面积30m2为一间）应划分一个检验批。

3、根据实际工程量，和监理单位一起确定验收批数量。

5.5.2验收组织

详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。

5.5.3技术资料检查

1、外墙涂料饰面颜色、分格的设计图，样板验收记录。

2、涂料的合格证、性能检测报告，化合物（TVOC）、游离甲醛、苯含量的检测报告。

3、基层处理施工记录。

4、检验批验收记录。

5.5.4观感质量检查

1、涂饰工程的材质、颜色、分格、图案等，符合设计要求。

2、涂饰表面涂饰均匀、粘结牢固，无漏涂、透底、起皮和掉粉。

3、室内五金、灯具等无污染。

4、缺陷检查及允许偏差：

装修工程验收规范--薄质涂料的涂饰质量和检验方法

项目 质量要标准 检查方法

普通涂饰 高级涂饰

颜色 均匀一致 均匀一致 正视观察检查

反碱、咬色 允许少量轻微 不允许

砂眼、刷纹 允许少量轻微，刷纹通顺 无砂眼、刷纹

流坠、溅沫 允许少量轻微 不允许

装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） 2 1 拉5m小线，不足5m拉通线，钢尺检查

装修工程验收规范--厚质涂料的涂饰质量和检验方法

项目 质量要标准 检查方法

普通涂饰 高级涂饰

颜色 均匀一致 均匀一致 正视观察检查

反碱、咬色 允许少量轻微 不允许

点状分布 － 疏密均匀

说明：本工程内、外涂饰工程均为普通涂饰。

装修工程验收规范--色漆的涂饰质量和检验方法

项目 质量要标准 检查方法

普通涂饰 高级涂饰

颜色 均匀一致 均匀一致 正视观察检查

裹棱、流坠、邹皮 允许少量轻微 不允许

刷纹 刷纹通顺 无刷纹

光泽、光滑 明显处不允许 不允许 观察、手摸检查

装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） 2 1 拉5m小线，不足5m拉通线，钢尺检查

以上就是小编对于装修工程验收规范的内容整理，大家可以在装修时进行参考比对。另外，齐家网线下体验馆会为大家提供针对装修工程验收规范的专业、热心的讲解服务，大家不要错过哦！

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