家装统一制作工艺0

第一篇：开工交底后动工之前需要做的工作

第二篇：改造打墙工艺

第三篇：水制作工艺

第四篇：电制作工艺

第五篇：防水防潮制作工艺

第六篇：木工制作工艺

第七篇：门窗套制作工艺

第八篇：门叶制作工艺

第九篇：无门衣柜制作

第十篇：吊顶制作工艺

第十一篇：甲板墙制作工艺

第十二篇：油漆工艺制作（清水漆）

第十三篇：油漆工艺制作（混水漆）

第十四篇：油漆工艺制作（混水清做）

第十五篇：乳胶漆制作工艺

第十六篇： 瓦工制作工艺

第十七篇：实木地板铺装工艺流程

第一篇：开工交底后动工之前需要做的工作

1、敲击墙地面是否空鼓，如空鼓要求开发商铲除重做;

2、厨房、卫生间、阳台、露台做闭水实验，如漏水要督促开发商整改;

3、连接冷热水管，打开总阀并逐个打开堵头，看是否通水;

4、保护所有成品（如防盗门、可视电话门铃、成品厨卫、煤气表等等）保护;

5、仔细检查强弱电路是否通畅，地漏、下水是否通顺;

6、仔细查看墙体梁柱是否歪斜等等。

第二篇：改造打墙工艺

1、先用切割机将需拆除部分切割一下再打，不可使用大锤，以免震动太大影响到不拆除的墙面;

2、先用小锤钻子将底面掏空再慢慢向上打。新掏的门洞门头要加过梁;

3、不可打部分：承重墙、混凝土墙。

第三篇：水制作工艺

1、冷热水管埋入墙内深度，管壁与墙表皮间距须为1CM，严格遵循左热右冷原则;

2、出水口须严格按照国家标准龙头间距尺寸布置，内外丝要分清;

3、内无堵塞，连接冷热水管试压泵加压0.8MPA以上无爆、冒、滴、漏。未经加压测试不可封墙;

4、瓷砖铺贴后，冷热水内丝弯头不可突出砖面;

5、水压测试过后，打开总阀并逐个打开堵头，看接头是否堵塞;

6、绘制精确水管线路图交业主保存（最好能够照下施工部分的照片保存）。

第四篇：电制作工艺

1、柜机空调走4平方单独回路，厨房、卫生间各单独走4平方回路一条，照明一条2.5平方回路，普通插座走1-2条2.5平方回路，不使用1.5平方电线;

2、强弱电分开间距为30CM以上，强电管与暖气管（片）、热水管、煤气管之间的间距要大于30CM;

3、同一房间电源、电话、电视等插座要在同一水平标高上（特殊情况除外），严格遵循左零右火地线在上原则，接地线最好使用国标规定的黄绿线;

4、进盒线管带锁头保护，线盒敷设要平整，不用弯头，拐弯处要热弯或簧弯处理，接管处要用PVC胶水焊接。严格遵循先埋管后穿线制作原则，顶部不能

埋管的地方要穿方腊管保护，严禁裸埋电线，吊顶电线须固定;

5、弱电不可有接头（电视线要用分频器），网线严禁接头;

6、明设管须作电管保护，3组线同进一个线盒时要另外部设一个过线盒。吊顶有灯位的地方要预留线盒;

7、电路工程完工，要用电灯泡对所有插座、灯线测试一下是否通电，强弱电都要仔细测试，并抽拉是否是活线，没经检测严禁进行下一项工序;

8、验收后要绘制精确线路图交业主保存（最好能够拍摄照片保存）。

第五篇：防水防潮制作工艺

1、将墙地面需要作防水的地方打扫干净;

2、地面严密涂刷防水涂料两遍，有下水管的地方要向上卷起20CM;

3、干燥两天后将下水管和地漏堵严实，放上5-8CM深的水作48小时的闭水实验，确保楼上楼下无渗漏方可铺贴地砖，没有做闭水实验严禁铺地砖;｝

4、墙面刷防潮涂料一遍，高度最好在1.5--1.8M以上，涂刷要严密;

5、门窗套及木制品靠墙处作防潮处理，防止以后遇潮气发生霉变发黑，制作时将桐油均匀涂刷在木板靠墙面和地面;

第六篇：木工制作工艺

(前提条件) 原有的门框要拆除后重新作门套，残破墙体先将墙体粉平直待干燥后在做木制品，包门窗套前要将门窗套原墙面做严密的防潮处理，

以免木制品因潮湿发霉引起漆皮脱落。

第七篇：门窗套制作工艺

1、木工师傅用冲击电锤打立板和实木线条固定眼，将木楔在太阳底下晾晒一天，作防腐处理后钉进已打好的眼内，做套时木板靠墙面刷桐油一遍做防潮处理;

2、将优质细木工板靠墙面刷桐油后钉到墙上，用水平尺和线驼将其操的横平竖直、四正，板内填补尽可能严实，需装门的一边必须使用两张细木工板站边

，达到足以承受门叶的重量和合叶的握钉力，门挡用九厘板作成暗侧口，实木小线条封头;

3、门套线条用九厘板忖底，侧面用实木小线条封实，实木门套线条和其他实木线条应提前4-5天购买，不要开捆放在工地晾干，与周围空气融合，钉门窗套线条要人为的预留1毫米以上的收缩余地，切不可即时收口。通常（夏天）收缩3天以上、（冬天）收缩6天以上再收口;

4、厨房、卫生间门套线条要与地面预留1公分间距，以免地面扯水;

5、窗户台严禁用木制作，建议采用天然石材、人造石、瓷砖、马赛克等装饰;

6、窗套木制作要在天然石材或人造石装上以后在制作，以达到严丝合缝;

7、需要做混油的木制品要在实木线条与接触处开“V”槽处理。

第八篇：门叶制作工艺

1、平板工艺房门制作：用两张优质细木工板制作成实心门，将木工板分别开板半深度宽3毫米、间距12公分的对应槽，用木工胶水将两张开好对应槽的木工板

叠压在一起，两面上饰面板，放在平整的地面上500斤以上重量压制10天以上，压制过程中正反面翻动3-4次，10天后将门坯用实木线条收边。实木线条收

后切不可即时收口。通常（夏天）收缩3天以上、（冬天）收缩6天以上再收口;

2、凹凸工艺房门制作：中间用一张优质细木工板开（同上）对应槽，两边9―12厘板夹制，两边上饰面板，放在平整的地面上500斤以上重量压制10天以上，压

制过程中正反面翻动3-4次，10天后将门坯用实木线条收边。（干缩工艺同上）;

3、衣柜门制作工艺：中间用12-15厘板，15厘须开对应槽，两边上饰面板，凡达到140厘米以上长度的柜门须在门内两边各放不锈钢条一根，放在平整的地面上

500以上斤重量压制10天以上，压制过程中正反面翻动3-4次，10天后将门坯用实木线条收边。（干缩工艺同上）柜门宽度最好不要超过45厘米;

4、推拉门制作工艺：做工与其他门叶大致相同，轨道要隐藏在门套内，玻璃两边要用定做的实木小线条夹住，地面定位器要牢固，位置要合理。

第九篇：无门衣柜制作

1、木工板框架，背板九厘板，如使用波音软片先将背板波音软片贴上后再钉上，立板和横板贴坡音软片时要人为的向外口面卷边 3-4 毫米，然后用实木小线

条收口压住，避免边口起翘。作工时要注意推拉门挡住内部抽屉无法打开。（注：衣柜内饰可采用波音软片、混水油漆、饰面板等）;

2、抽屉的尺寸要严格按照移门的尺寸而定，抽屉上口及屉头板要用实木小线条收口（干缩工艺同上），裤抽不可高于 1 米 ;

3、立板之间间距不可超过 1 米 ，如超过 1 米 就要加立板，以免时间长打兜。

第十篇：吊顶制作工艺

1、用水平管找水平点，用墨斗沿水平点弹水平线;

2、轻钢龙骨：木龙骨作边龙，灯槽位置用木龙骨或木工板制作，有木制作处须刷防火涂料，龙骨最少 50 以上，间距 30 公分为宜，吊筋间距 60-80 公分为

宜，石膏板与板之间要人为预留 5-8 毫米空隙，石膏板面自攻螺丝内陷 1-2 毫米并做防绣处理，要做到平整牢固，异型要做到线条流畅;

3、木龙骨：龙骨最少 3*4 以上，间距 30 公分为宜，吊筋间距 60-80 公分为宜，吊筋严禁直接使用木楔状钉到顶上，刷严密防火涂料直到看不见木龙骨颜

色为止，龙骨上蒙一层足尺柳桉芯九厘板后再上石膏板，石膏板与板之间要人为预留 5-8 毫米空隙，石膏板面自攻螺丝内陷 1-2 毫米并做防绣处理，要

做到平整牢固，异型要做到线条流畅;

4、铝扣板：严格要求操水平，弹水平线，轻钢龙骨卡口齿要对齐，龙骨间距 50 以内，吊筋间距 60-80 公分为宜，上板时手要轻，以免将板面按出坑来，边

条与瓷砖接触处不严实的要用密封胶打严实;

5、铝塑板：木龙骨最少 3*4 以上，间距 30 公分为宜，吊筋间距 60-80 公分为宜，刷严密防火涂料，龙骨上蒙一层足尺柳桉芯九厘板后再用万能胶粘贴铝塑

板，铝塑板与板之间要人为预留 3-4 毫米空隙，已备填充其他色彩起到分格的效果，要做到平整牢固，异型要做到线条流畅，折叠面的角要圆滑不可折断

或毛角。

第十一篇：甲板墙制作工艺

1、有条件用砖头砌墙的建议尽可能用砖砌（在梁上或离梁不超过 30 公分）;

2、达不到这个条件的建议用轻钢龙骨制作，主龙骨的规格要求须在 110 以上，天地龙、穿龙和主龙及卡件要安装的牢实，固定点必须用铆钉，中间隔音棉要

用铅丝或铜丝固定好，石膏板与板之间要人为预留 5-8 毫米空隙，石膏板面自攻螺丝内陷 1-2 毫米并做防绣处理，要做到平整牢固，异型要做到线条流畅

， 有门处要用大料加固;

3、严禁使用木龙骨。

第十二篇：油漆工艺制作（清水漆）

1 、将工地卫生打扫干净撤去除油漆外所有的工具和材料（板凳、梯子除外），油漆必须在乳胶漆之前完成;

2 、门锁、铰链等小五金要保护起来，有需要跳色的地方要用分色纸隔开;

3 、补钉眼用油腻子（不可用透明呢子），特别粗糙的饰面板（黑胡桃、柚木、橡木等）要满刮腻子一遍，干燥后磨 280 号水砂纸一遍;

4 、上底漆 2 遍，干燥后 400 号水砂纸一遍;

5 、再上底漆两遍，干燥后带水磨 600 号水砂纸一遍;

6 、再上面漆一遍，干燥后带水磨 1000 号水砂纸一遍;

7 、再上面漆一遍，干燥后带水磨 1200 号水砂纸一遍;

8 、再上面漆一遍，干燥后用细棉纱抛光一遍，严禁打蜡;

9 、以上做工须将门窗关闭严实，随时清扫地面，油漆工作需要干净的环境，否则很难作好

第十三篇：油漆工艺制作（混水漆）

1 、实木线条收边的木制品，作木工时要将线条与面板之间开“ V ”槽，油漆工要将“ V ”槽用原子灰或自调油灰补平，这样就不会出现开裂和明显的线条痕

迹，木制品看上去象一个整的;

2 、用原子灰或自调油灰刮腻子 2-3 遍找平，建议不要使用胶腻子，胶腻子脱壳的可能性很大;

3 、以下程序与清水漆相同。

第十四篇：油漆工艺制作（混水清做）

有两种方法：

1 、用色粉檫色，然后用清水油漆出光;

2 、色精兑入清漆中直接喷涂。

第十五篇：乳胶漆制作工艺

1、 清扫现场，刷建筑胶水一遍固底;

2、 用墨斗弹出阴阳角直线，用石膏粉或白水泥沿墨斗线作出阴阳角直角;

3、 水泥毛墙要用纯白水泥披一遍，开发商已经处理过的白墙如粉化严重须铲除，铲除后披纯白水泥一遍， 不粉化的白墙用成品腻子粉或自调腻子披第一遍;

4、 第一遍腻子干燥后，再用成品腻子披地二遍;

5、 第三遍也同样用成品腻子来披（提醒：视情况而定，只要平了就可以，腻子披的太厚反而不好，过于 厚的地方不宜用成品腻子，须用石膏粉或白水泥）;

6、 带 100-200 瓦灯泡侧光打磨 600 号水砂纸一遍;

7、 上抗碱底漆一遍待干燥（最好是刮底漆）;

8、 喷、滚或刷面漆一遍（长毛滚先滚，紧跟着用短细毛滚滚一遍，这种效果比喷、刷都要好），待干燥; 99 门窗套边，小的细处检查修补一下，再上面漆一

遍，（最后一遍面漆最好等灯具装上去再上）完成！

第十六篇： 瓦工制作工艺

1 、原墙面过于光滑、刷过油漆、乳胶漆的须作铲除或打毛处理，打毛后刷或粉水泥浆处理一遍，不平直处粉平直，作防水处理（如需要），老房子墙面铲除到红砖的，须在粉刷后 7 天再贴瓷砖，铺贴前须在墙面洒些许清水;

2 、地砖铺贴前须充分清洁地面，洒水湿润，带线干铺;

3 、墙地砖在铺贴前要须进行仔细挑检，泡水充足，铺贴时要带水平线、垂直线，看好花纹，卫生间、阳台和有地漏的厨房地面要作好返水，作工要精细，墙砖45 度角处要在切割机切后的基础上用磨刀石带水磨边，，作到不掉釉，不爆边，手感光滑。厨房、卫生间、阳台墙地砖的铺贴，严格按照墙压地的程序铺贴。 纯白色镜面地砖要在上纯水泥浆前刷白乳胶一遍;

4 、厨房、卫生间需要贴瓷砖的水管，严禁使用木制作，要用水泥、黄沙、碎砖以下水管外壁为准，尽可能包到最小;

5 、墙地砖铺贴时要及时清洁砖面，不可空鼓，铺贴完毕后要即使清理砖缝，填充填缝剂或白水泥，修补所有缝隙;

6 、瓷砖铺贴完成，水龙头接口内丝要与瓷砖表面持平或内陷不允许超过 5 毫米;

7 、墙地砖铺贴要预留 2 毫米以上膨胀缝，严禁铺贴质量差的无缝砖（在不留膨胀缝的情况下）。

第十七篇：实木地板铺装工艺流程

1、 铺装工人到场自报家门，询问业主那些地方需要铺地板，由哪个方向铺装;

2、 检测一下地面是否潮湿，（因作油漆和乳胶漆时工人师傅通常会在地上洒些水除尘）如潮湿应待含水量达到要求时再铺;

3、 操水平线规定龙骨厚度，按照地板长度测算出固定地龙骨的位置及间距，并用墨斗线弹出固定地龙位置的直线;

4、 冲击电钻打出固定的龙骨和踢脚线的钉眼，钉眼间距最好 30 公分;

5、 用成品木楔或自制木楔，最好能将木楔上一遍防腐油（放在太阳或日光灯下将水分晒干），然后钉到钻眼内钉紧;

6、 将灰尘清扫一下;

7、 将龙骨用 2 寸以上松花钉固定牢实，钉头进入龙骨内 1-2 毫米，带线将龙骨找（刨）平并清扫干净;

8、 用墨斗弹以龙骨中心线和墙为准的地板铺装直线;

9、 预铺地板一遍将色差调至最理想的状态，请业主认可，建议将色差较大的地板放在床和柜下面;

10、防虫剂均匀的撒在地上，防潮膜以木地龙的反方向横铺在地龙上，接头要交叉１０公分。(一楼要在龙骨底下多加一层防潮膜）

11、为避免将已铺过的地板搞错掉，建议将地板拿起时在每一块地板的反面标注上字号，然后沿标注号来铺装地板;

12、地板铺装时要将接头放在地龙的中间，不可偏离太多，地板要先用手枪钻因眼后 1.5 寸松花钉固定在龙骨上，每块板与板之间要加包装带（约 0.2 毫米）的膨胀缝，靠墙边要预留 0.5 公分以上的膨胀缝，板缝之间切不可上胶水。

特别提醒：

1、有安装暖气片的家庭，要在地龙打好之后，地板铺装之前将暖气片装上，测试水压确保无渗漏才可铺装地板;

2、所有洁具和五金配件安装完毕后，测试水压一遍，看是否还存在渗漏。

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