室内装修施工说明0

一、设计依据：

1）GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范；

2）GB50222-95建筑内部装饰设计防火规范；

3）GB502929-2002建筑地面工程施工质量规范；

4）GB50045-95高层民用建筑设计防火规范；

5）GB50235-2001民用建筑工程市内环境污染控制规范；

6）国家旅游局“旅游涉外饭店星级评定报告”；

7）甲方提供的建筑施工图纸及相关其他资料。

二、图纸深度及出图顺序：

依照《深圳建筑装饰工程设计文件编制深度的试行规定》；

三、主要分项工程施工规范：

◆材油漆施工工艺

1．主要施工工艺

（1）清漆施工工艺：

清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子，细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光→刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。

（2）混色油漆施工工艺：

首先清扫基层表面的灰尘，修补基层→用磨砂纸打平→节疤外打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第二遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2．施工要点

清油涂刷的施工规范

打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。

涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

3．木质表面混油的施工规范

基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。

在涂刷面层前，应用漆片（虫胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。

涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。

4．注意事项

（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。

（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。

（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道貌岸然有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。

涂刷乳胶漆工艺

1．主要施工工艺

清扫基层→填补腻子，局部刮腻子，磨平→第一遍满刮腻子，磨平→第二遍满刮腻子，磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子，磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。　　2．施工要点

基层处理是保证施工质量的关健环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，至满足标准要求。郛胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、液涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作，一次刷完。涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。

3．注意事项

（1）腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。

（2）涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。

（3）施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。

◆马赛克的施工

一、施工准备

1、材料

（1）水泥：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（2）白水泥：325号白水泥（擦缝用）。

（3）中砂。

（4）石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。如使用石灰粉时要提前一周浸水泡透。

（5）陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。

2、作业条件

（1）顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。

（2）墙柱面暗装管线、电制盒用门窗安装完毕，并经检验合格。

（3）安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1：2.5水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定）；铝门窗柜应粘贴好保护膜。

（4）墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响锦砖（马赛克）铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用1：2.5水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润再抹灰）。

二、工艺流程

基层处理→贴灰饼、做冲筋→湿润基底→抹底层砂浆→预排分格弹线→贴砖→润湿面纸→揭纸调缝→擦缝→擦缝清洗。

三、操作工艺

1、基层处理的抹底子灰

（1）基层为混凝土墙柱面时：

对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再淋小湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土，污垢清理干净，浇水湿润，用1：1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

（2）砖墙面基层：提前一天浇水湿润。

1）抹底子灰：

a、吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。

b、将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1：2.5水泥砂浆抹底子灰（亦可用1：0.5：4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七~八成后即可抹第二层，厚度约为8~10mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。

（3）预排锦砖（马赛克），弹线。

按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格的砖块，砖块排列应自阴角停止（收口）；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖砖块，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右，线底砖块应向内翅起约3~5mm，以利滴水。排好图案变异分界线及垂直与水平控制线间距一般以5块砖宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。

（4）贴面。

1）硬度铺贴法：

a、待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以1~2mm为宜）。

b、用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子将锦砖（马赛克）的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，还要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子着力压实使其粘牢

c、锦砖（马赛克）粘贴牢固后（约30分钟后），用毛醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。

d、检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。

2）软底铺贴法：

a、抹底子灰时留下约8~10mm厚作湿灰层。

b、将底灰面浇水湿润，按冲筋抹平底子灰（以当班次所能铺贴面积为准），用压尺刮平，用木抹子搓毛压实。

c、待底子灰面干至八成左右，按硬底铺法进行铺贴。软底铺贴法一般适用于外墙较大面积施工，其特点是对平整度控制有

（5）擦缝：

清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥（可用毛刷醮清水适当擦洗）。用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。

四、质量标准

1、保证项目

（1）材料品种、规程、颜色图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。

（2）镶贴必须牢固，无空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

2、基本项目

（1）表面：观察检查和用小锤轻击检查。

合格：基本平整、洁净、？eb颜色均匀。基？疚蘅展南窒蟆？

优良：平整、洁净、色泽一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。

（2）接缝：观察检查。

合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。

优良：填嵌密实、平直、宽容均匀，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部们适宜。

（3）套割：观察或尺量检查。

合格：突出物周围的戊套割基本吻合、其缝隙不超过3mm；

墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度基本一致。

优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺。

（4）披向、滴水线、观察检查。

合格：流水披向基本正确；滴水线顺直。

优良：流水披向正确；滴水线顺直。

3、允许偏差

陶瓷、玻璃锦砖安装的允许偏差和检验方法应符合表10-4的规定。

陶瓷、玻璃锦砖安装允许偏差和检验方法 表10-4

项目 允许偏差（mm）

检验方法：

釉面砖 立面垂直室内用2m托线板和尺量检查。室外表面平整用2mm靠尺和楔表

尺检验，阳角方正。

五、施工注意事项

1、避免工程质量通病

（1）空鼓：基层清洗不干净；抹底了灰时基层没有保持湿润；砖块铺贴时没有用毛刷醮水擦净表面灰尘；铺贴时，底子灰面没有保持湿润及粘贴水泥膏不饱满和不均匀；砖块贴上墙面后没有用铁抹子拍实或拍打不均匀。基层表偏差较大，基层施工或处理不当。

（2）墙面脏：揭纸后没有将残留纸毛、粘贴水泥浆及时清干净擦缝后没有将残留砖面的白水泥浆彻底擦干净。

（3）缝子歪斜，块粒凹凸。

1）砖块规格不一，又没有挑选分类使用；铺贴时控制不严，没有对好缝子及揭纸后没有调缝。

2）底子灰不够平正，粘贴水泥膏厚度不均匀，砖块贴上墙面后没有用铁抹子均匀拍实。

2、主要安全技要求

（1）使用脚手架，应先检查是否牢固。护身栏、档脚板、平桥板是否齐合可×,发现问题应及时修整好,才能在上面操作;脚手架上放置料具要注意分散并放平稳,不准超过规定荷载,严禁随意从高空向下抛掷杂物.

（2）使用手提电动界机,应接好地线及防漏电保护开头,使用前应先试运转,检查合格后,才能操作.

（3）在潮湿环境施工时,应使用36V低压行灯照明.

（4）使用钢井架作垂直运输时,应联系好上落信号,吊笼平台稳定后才能进行装卸作业.

3、产品保护

（1）门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。

（2）拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。

（3）对沾污的墙柱面要及时清理干净。

（4）搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。

（5）搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。

◆ 干挂石材饰面施工工艺

1、目的

对石材干挂施工进行合过程控制，保证其施工艺正确、施工质量符合要求。

2、适用范围

包括大理石、花岗岩等。

3、施工程序

施工准备→墙面修整→放样→墙面涂防水料（设计有要求时）→打孔→固定连接件→隐蔽工程验收→固定板块及调整→顶部板安装→嵌缝→清理→质检（互检）→（下道工序）

4、技术要点及要求

（1）施工准备

①、场地：结构已验收，相关水电、通风、设备安装已完成。

②、人员：根据进度要求，安排相当数量的工人进场。

③、材料：石材、型钢等必须符合设计要求，核定材料用量，按施工进度采购进场。

④、机具设备：脚手架、台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻等。

⑤、已经制定了比较合理的施工计划及进行了安全交底和技术交底。

（2）墙面休整

如果墙面有局部凸出会影响扣件安装时，须进行凿平修整。

（3）放样

找规矩，弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

（4）墙面涂防水涂料

在外墙施工时，由于板材与混凝土墙身之间不填充砂浆，为了防止因材料性能或施工质量可能造成渗漏，在墙上涂刷一层防水剂，以加强外墙的防水性能。

（5）打孔

根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4。5mm。由于它关系到板材的安装精度，因而要求钻孔位置正确。

（6）固定连接件

①、在结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石料钻孔位置，准确地在墙上作好标记，然后

②、打孔可使用冲击钻，上￠12.5的冲击钻头，打孔时，先用尖凿在预先弹好的点一凿一个点，然后用钻打孔，孔深为60~80mm，若遇结构中钢筋时，可以将孔位水平方向移动或往入上抬高，在连接铁件时利用可调余量再调回。

③、成孔后，安放膨胀螺栓，宜将所需的膨胀螺栓全部安装就位。

④、将扣件固定，用扳手扳紧，连接板上的孔洞均成椭圆形，以便与安装时调节位置。

（7）隐蔽工程验收

①、隐蔽工程验收指在罩面板施工前，水、电、气管及钢骨架等按规范要求施工完毕，且得到业主（项目监理）及质量单位的认可。

②、基层与面层的连接件必须符合设计要求，安装位置准确、牢固，碳钢配件需做防锈处理。

（8）固定板块及调整

①、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板×角上的一块就位，方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。

②、依次按顺序安装底层面板，待底层面板全就位后，检查一下各板水平是否在一条线上直到调整好，然后调整好面板的水平与垂直度，再调整好板缝直到符合设计要求。

③、石板上孔抹胶及插连接钢针：把配好的胶入孔中，再把40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入，直到面板孔，钢针安装要保证垂直。

（9）顶部板安装

①、顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平位置为石板上口下去250mm，木条可用铅丝吊在边接铁件上。

②、木条吊好后，在墙面和石板之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、空洞等灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

（10）嵌缝每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼按缝，填入橡胶条，然后用硅胶涂封，硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。

（11）清理清理板块表面，用棉丝将石板擦干净。

◆ 木地板施工工艺

一、木地板装饰的做法

粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。

实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善c保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。

在木地板的一墙交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。

架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。

二、木地板装饰的基本工艺流程

粘贴法施工工艺为：

基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。

强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装跑脚板。

实铺法施工工艺：

基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。

三、木地板施工要领

实铺地板要先安装地龙骨，然后现进行木地板的铺装。

龙骨的安装方法：应先在地面上做预先埋件，以固定木龙骨，预埋件为螺栓件间距为800毫米，从地面钻孔下入。

木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板，基面板使用大芯板。地板铺装完成后，先用刨子将表面刨平刨光，将地板表面清扫干净后涂刷地板漆，进行抛光上蜡处理。所有木地板运到施工安装现＇c6c场后，应拆包在室内存放一个星期以上，使木地板与居室温度、温度相适应后才能使用。木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量缺欠但不影响使用的，可摆放在床、柜等家具底部使用，同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10备。铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变的树种，木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。铺装实木地板避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。同一房间的木地板应一次铺装完，因此要备有充足辅料，并要及时做好成品保护，严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。

四、注意事项

木地板粘巾式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺巾木地板。基层含水率不大于15%。粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。

塑料地板铺贴工艺流程

1、铺设塑料地板主要施工工艺流程。

（1）半硬质塑料地板块：

基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护。

（2）软质塑料地板块：

基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护。

（3）卷材塑料地板：

裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。

2、施工要点。

基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的，应先处理地面。弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺钻。块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。

铺装完毕，要及时清理地板表面，使用水性胶粘齐时可用湿布擦净，使用溶剂型胶粘剂时，应用松节油或汽油擦除胶痕地板地在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。

3、注意事项

（1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线处，使门口地板对称。

（2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡干净。

（3）铺贴后3天不得上人。

（4）PVC地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切，并留有0.5%的余量，因为塑料在切割有一定的收缩。

◆ 壁纸裱糊施工工艺

1、目的

对壁纸裱糊施工进行全过程控制，保证其施工工艺正确、施工质量符合要求。

2、适用范围

包括普通壁纸、发泡壁纸、金属壁纸、磨草壁纸、锦缎、特别壁纸等。

3、施工程序

施工准备→基层处理及验收→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用量、裁润纸→刷胶→裱贴→修整→质检（互检）→（下道工序）

4、技术要求及要求

（1）施工准备

①、场地：墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%，水电及设备、顶墙上预墙上预埋件已完，门窗油漆已完成。

②、人员：根据进度要求，安排相当数量的工人进场。

③、材料：裱糊面材、粘结剂等必须符合设计要求，核定材料用量，按施工进度采购进场。

④、机具设备：脚手架、壁纸刀、毛巾、塑料桶等。

⑤、已经制定了比较合理的施工计划及进行了安全交底和技术交底。

（2）基层处理

①、混凝土及抹灰基层处理：满刮腻子一遍打磨砂纸，处理好的基层应该平整光滑，阴阳角线通畅、顺直，无裂痕、崩角，无砂眼麻点。

②、木质基层处理：接缝不显接槎，接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍，用砂纸磨平；第二遍可用石膏腻子找平，打磨光，最后用抹布将表面擦净。金属壁纸的木基层处理，应与木家具打底方法基本相同批抹腻子的遍数要求在三遍以上，批抹最后一遍腻子并打平后，用软布擦净。

③、石膏板基层处理：批抹腻子处理平整光滑。

④、不同基层对接处理：应用绵纸c4??虼？字酱？程？饪冢？苑乐柜押？蟮谋谥矫娌惚焕？阉嚎？？

⑤、涂刷防潮底漆和底胶：为了防止壁纸受潮脱胶，一般对要裱糊塑纸、壁布、纸基塑料壁纸、金属壁纸的墙面，涂刷防潮底漆。涂刷底胶上是为了增加粘结力，防止处理好的基层受潮弄污。

（3）吊直、套方、找规矩、弹线

①、按壁纸的标准宽度找规矩，每个墙面的第一条纸都要弹线找直，作为裱糊时的准线。习惯是进门左阴角处开始铺贴第一张，而将调整用的载切边按排在墙的阴角处。

②、墙面上有门窗口的应增加门窗两边的垂直线。

（4）计算用料、裁纸、润纸

①、按基层实际尺寸进行测量计算，并在每一边增加2~3cm作为裁纸量。

②、对有图案的材料，无论是顶棚还是墙面均应从粘贴的第一张开始对花，墙面从上都开始。边裁边编顺序号，以使按顺序粘贴。

③、凡遇水会发生胀缩的壁纸（如塑料壁纸等），在上墙前，要先刷清水一遍，再均匀刷粘结剂一遍，使壁纸充分吸湿伸张后再上墙。金属壁纸浸水1~2分钟即可。

（5）刷胶

①、塑料纸基背面和墙面都应涂刷粘结剂，刷胶应厚薄均匀，不裹边、不起堆，以防流出弄脏壁纸。

②、刷胶时，基层表面的刷胶宽度要比壁纸宽约3cm。

③、壁纸背面刷胶后，应是胶面与胶面反复对叠，以避免胶干得太块，也便于上墙，并使裱糊的墙面整洁平整。

（6）裱贴

①、裱贴壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。

②、原则是先垂直面，后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。

（7）修整

①、壁纸裱糊后，应进行全面检查修补，表面的胶水、斑污应及时擦干净，各处翘角、翘边应进行补胶，并用木棍或橡胶辊压实。

②、有气泡处，可用钉头排气，同时注入胶液，再用辊子压实，如表面有皱折时，可趁胶液未干时轻刮。

③、最后将各处的多余部分用壁纸刀小心裁去。

（8）质检

①、壁纸、墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。

玻璃安装施工工艺

一、材料要求

玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，基质量应符合有关产品标准的规定。

1、主要机具

一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、锦丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。

2、作业条件

1）玻璃应在门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一道油漆前进行安装。玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。

2）门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，遇有不合格的，应整修后再安装玻璃。

3）玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃应按装顺序码放在安全地方备用。

对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1个裁口宽的1/4，一般每块下班的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺口等情况。铝合金框、扇裁割符合国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定、满足设计及安装要求。

4、操作工艺

1）工艺流程

玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→压线条，打玻璃胶

2）玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少下班的损耗。

3）嵌玻璃：玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明下班安装平实：如果响声啪啦啪啦，要重新取下玻璃，基层处理合格后，再上玻璃。

4）安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。

5）安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。

6）安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。

7）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。

8）冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。

二、质量标准

1、保证项目

1）玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。

2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。

2、基本项目

1）油灰底饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。

2）固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。

3）木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。

4）橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

5）玻璃钻排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。

6）彩色玻璃，压花玻璃拼装的图案，颜色应符合设计要求，接缝吻合。

7）玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。

三、成品保护

1、凡已经安装完门窗玻璃的工程，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

2、门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和玻碎的玻璃及时送库或清理干净。

3、对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在工程效验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善保护措施，防止损伤玻璃造成损失。

4、玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。

一、应注意的质量问题

1、基层处理不符合要求：用手指敲弹玻璃时有响声，在基层施工时，认真操作并仔细检查。

2、木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观，污染的斑痕要及时擦净。

◆ 磁砖地面施工工艺

一、施工准备

1、材料及主要机具

1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用于不同品种、不同标号的水泥。

2）砂：中砂或粗砂，过8mm孔径篮筛子，其含泥量不应大于3

3）磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确），边角整齐、无翘曲及窜角。

4）草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。

5）主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。

2、作业条件

1）内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。

2）墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

4）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选项、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

二、操作工艺

1、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弱铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子刷掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3）抹找平层砂浆：

a、洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

b、抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量到找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5mm，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

c、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标盘的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3-1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木扛刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正史，24h后浇水养护。

4) 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时,开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度′c2洳灰舜笥？mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数里，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

5） 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：

a、铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

b、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

c、结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。

d、结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合经，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

e、铺砌里，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌e4到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

f、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时位线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

6） 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

a、勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

b、擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要示接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最扣将面层上的水泥浆擦干净。

7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

8）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶巾一块砖，出墙厚度和高应应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴？4，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂将刮掉。将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。

三、质量标准

1、各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。

四、成品保护

1、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。

2、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆，砂浆要对面层进行覆盖保护。

五、应注意的质量问题

1、板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素，都是导致空鼓的原因。

踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

2、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

3、表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上，在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

4、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

5、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

◆ 墙面瓷砖粘贴施工工艺

一、施工准备

1、材料要求

1）水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

2）白水泥：425号白水泥。

3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

4）面砖：面砖的表？4面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖睥吸水率不得大于10。

5）107胶和矿物颜料等。

2、主要机具

1）孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰匀、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、水灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。

3、作业条件

1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。

2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员帮好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

二、操作工艺

1、工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

2、基层为混凝土墙面时的操作方法

1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”′f6e4办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。

3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待等一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓手，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍直到把底层砂浆抹平为止。

4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。

5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴′f6e4。

6) 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

◆ 大理石、花岗石地面施工工艺

一、施工准备

1、材料及主要机具

1）天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。

2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。

白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号

3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3。

4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

5）主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。

2、作业条件

1）大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面对、北背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

2）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及f6e4穿通地面的管线均6e4已完成。

3）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

4）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

5）冬期施工时操作温度不得低于5℃。

二、操作工艺

1、工艺流程

准备→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡

2、准备工作

1）以施工大样图和加工单位依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

3、铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图浆、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

4、弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高度一致。

5、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

6、′b0f6e4素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积大得过大）。

7、铺砌大理石（或花岗石）板块：

1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

2）根据房间拉十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用吵浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

8、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不小于7d。

9、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2pa时），方可进行打蜡。

10、根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。

三、质量标准

1、保证项目

1）面层所有板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

2）面层与基层必须a辖岷侠喂蹋？蘅展摹？

2、基本项目

1）面层磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。

2）板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。

四、成品保护

1、运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

2、铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布楷净大理石面上的水呢浆痕迹。

3、在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

4、大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

五、应注意的质量问题

1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得如水，，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所有应预先严格挑选

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