厂商爆铜制水龙头使用废品回炉铜 成本大降25%0

近期，随着国内几家权威检测机构对铜质水龙头的铅超标数据相继公布，国内外多家知名品牌水龙头也涉嫌铅严重超标，甚至有些品牌的铜制水龙头超标高达34倍。

据记者了解，台州和温州均是国内主要的水龙头生产基地，其生产铜质水龙头的数量占市场总量的近一半。 铜质水龙头里为什么会有如此多超标的铅？超标水龙头与达标水龙头的成本差距有多大？对此，自8月17日开始，《华夏时报》记者对台州玉环、温州龙湾等多地的几家水龙头厂家进行近一周的实地暗访，最终找到了铅超标的真实答案。

回炉铜之祸

继8月12日本报报道《深喉揭开水龙头秘密》一文后，铜质水龙头铅超标成为公众持续热议的话题。

记者8月19日、20日在台州玉环和温州龙湾的车间暗访中发现，多数企业为了压缩生产成本，对国内市场供应的铜质水龙头，基本上都是使用废品加工回炉后炼制的黄杂铜。

一位在铸造方面做了十几年的师傅告诉记者，所谓的黄杂铜就是一些回炉的铜，基本上都是废品回收的报废铜，包括废旧管材、生锈螺母以及废铜线等，在熔炼的过程中，因为加工水龙头需要可塑性较强一些，一般都要加入铅，用这样的原材料生产出来的水龙头铅含量肯定会严重超标。

在温州龙湾一家厂房的重铸车间暗访过程中，一位不愿具名的业内人士告诉记者，这一家用的就是黄杂铜，你看黄铜棒的光泽，好的黄铜棒和铜锭都是呈现紫黄色，而这一家的黄铜棒颜色发暗，与标准的黄铜棒有一定的差距。

该业内人士对记者直言，别看车间的这些黄铜棒和黄铜锭看起来都是铅黄铜，其实这里面大有文章。

该人士告诉记者，业内把标准的59#-1铜叫特A级铜，而这种特A级铜只有在给大牌贴牌生产水龙头或者生产出口用的水龙头时才会用，而低于59#-1的铜还有很多，比如58#-1、57#-1等等被称作A级铜，而低于57#-1的均属于一般铜。一些小厂生产的水龙头的铅含量根本无法控制。

“现在一些工厂基本上都不用这些标准的大厂的铜，都是买一些小厂产的回炉铜，除非订货方特别要求或者是专供国外市场的水龙头。”上述业内人士对记者直言，大约有30%的企业才会采购一些正规大厂产的铜，而70%的企业在销往国内的产品中，都会采用黄杂铜。

而在温州龙湾和台州玉环记者走访的4家称得上是中上等的企业中，这位业内人士向记者指出，其发现有一家的厂房车间里，仅有几根能称得上是特A级铜。

偷工减料的生产线

据记者了解，一般水龙头生产过程分为重铸、抛光、电镀、组装和铅析出等工艺。

“在铜质水龙头的铸造过程中，最具有技术含量的就是重铸工艺，被称为核心技术，铸造做的好，水龙头质量就会好。”一位在铸造方面做了十几年的师傅告诉记者。

另一位业内人士告诉记者，对于一些比较差的黄杂铜，根本不能用重铸工艺，而是采用翻砂，这样生产出来的水龙头有裂纹、沙眼、气孔等等，厂家为了节约产品成本，基本上都会用工业胶水进行补漏，而水龙头用的工业胶水都有毒，更不用谈怎么控制铅的含量。

而记者在温州和台州一些厂房暗访的过程中，还发现一个很奇怪的现象，多家铜质水龙头并没洗铅工艺。

当记者提出要看厂里的洗铅流程时，一名厂房的员工竟诧异地问记者：“什么是洗铅工艺？”

该厂负责人向记者介绍说，洗铅工艺这一套设备非常的贵，好几百万，像我们一个出厂价不到200元的水龙头，利润只有10%的生厂商，怎么买得起这样的设备，就连这边很多大厂都买不起。

该负责人对记者说，相比之下，铜质水龙头在不接触水的部位基本上用的都是黄杂铜。上述业内人士告诉记者，这部分铅的含量都会超标很多，基本上能达到标准的20倍左右，因为这部分基本上不用重铸，只需要对买来的铜棒进行二次加工即可。

最让记者感到意外的是，一些小厂，在整个生产过程中，基本上没有检测环节，对于生产出来的水龙头，到底铅含量是多少，连他们自己都无法获知含铅数据。

一位刘姓业内人士告诉记者，虽然说该厂生产出来的铜质水龙头连他们都不知道相关标准，但该厂每年的销量也非常好，因为与其他100多元的出厂价相比，该厂产品的出厂价才几十块钱。

100元，75元

为什么多数厂家都会采用铅超标的原材料呢？

“这一切都是利益惹的祸。”一位不愿具名的某厂负责人告诉记者，由于近些年国家水龙头标准的缺失导致大量资金涌入，再加上这几年因为经济的大形势不好，外国一些大的水龙头企业也加大了宣传力度，纷纷在国内建厂，目前，水龙头行业的竞争已经呈现白热化的趋势。

到底铅超标的水龙头的成本和符合标准的水龙头成本的差距有多大？一位不愿具名的某水龙头企业老板告诉记者，从原材料上讲，正规的黄铅铜每吨约在42000万元，而黄杂铜的价格还不足30000万元，仅从阀芯看，进口的阀芯20多元一个，而国内一些比较差的阀芯2元钱都不到。

而从工艺上讲，如果企业用翻砂工艺制作铜质水龙头，在工艺上价格每吨就会差3000元。

如果抛光再减少程序，镀层薄的大约要2元钱一个，而渡的厚的要五六元钱，每吨也会节省不少的钱。在检测方面，一些比较简易的生产车间，基本上没有检测。

“如果说我们每只水龙头的价格成本在100元，而使用黄杂铜作为原料的成本不足75元，能节约25%的成本。”该老板对记者直言，“目前市场上的水龙头，基本上有三分之一的铜质水龙头产品铅都超标。”

该老板对记者举例说，我们一个很好的水龙头，我卖100元，而用黄杂铜生产出来的水龙头只卖60元。

该工厂的负责人对记者直言，因国家对水龙头的标准规定还停留在1998年，为此，一些生产铜质水龙头的小企业，为获得更大的利益，被迫采用劣质原料，进行不正当的竞争。

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