随着建筑业的迅猛发展，人们对工程质量的要求也越来越高。目前很多厂房、车间、地下车库停车场等混凝土基面由于地面使用时间很长，或者是混凝土基面没有处理好出现了起砂问题。起砂现象导致水泥地面松散、很难清扫干净的，每清扫一次，都会出现大量的浮尘。这样不仅对环境造成污染，同时在后续施工过程中水泥地面的灰尘颗粒会附着在工作面上，从而使企业形象大打折扣。那车间地面起砂处理办法有哪些呢？下面随小编看看吧。

车间地面起砂处理办法有哪些方法

一、无车辆行走及重物撞击、刮擦的水泥砂浆找平层地面起沙处理，具体方法如下：

1、用钢丝刷将起沙部分的浮沙清除掉，并用清水冲洗干净。

2、用108胶加约一倍水搅拌均匀后，涂刷地面表面，起到界面剂的作用，以增强108胶水泥腻子与面层粘结力。

3、108胶水泥腻子应分层刮涂，每层刮涂约0.5mm厚为宜，一般应刮涂3-4遍，总厚度为2mm左右。

4、当室内气温低于10度时，108胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。108胶水泥腻子不宜在低温下施工。

5、108胶掺入水泥浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着108胶掺量的增多，水泥浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。108胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。另外，结块的水泥不得使用。

6、刮涂后按照水泥地面的养护方法进行养护，2-3天后，用细砂纸轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。 此方法处理后的地面最常见的质量问题是刮涂的108胶水泥腻子层容易脱层，所以基层清洗和界面剂的涂刷非常重要。然而108胶腻子本身的强度限制也使得这种处理方法不适合使用环境相对恶劣的地面。

方法二：VL-M2水泥地面起沙处理剂硬化防尘处理。

这种处理方法适用所有起灰起沙的水泥砂浆地面、混凝土地面面层的硬化防尘处理。详情请点击“沃尔VL-M2水泥地面起砂处理剂（水性）——彻底解决水泥混凝土地面起灰、起砂问题，效果持久、不反弹”与“沃尔VL-M水泥地面起沙处理剂(油性)——更适用于起沙严重的室内水泥混凝土地面的硬化、防尘、抗渗处理”咨询沃尔固地坪技术人员。

如何防止地面起砂

1、严格控制水灰比

水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游离水分蒸发，致使水泥浆面层出现毛细孔，降低了砂浆的密实性，易磨损起砂。

2、尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa)

普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有保水性较好、干缩性小，早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度，防止楼地面的起砂所必备的前提。

3、禁止使用过期水泥和受潮水泥

水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块，从而活性大大降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上。

4、地面面层砂浆不要用细砂

地面要承受各种压力、磨擦、撞击，必须具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大，易开裂。保水性也差，不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%，否则会降低砂浆强度，导致楼地面起砂。

5、掌握好压光时间

水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度；压光时间过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，表面的毛细孔也难消除，也会导致起砂现象。

6、要有足够的养护时间

养护的好坏对地面质量的优劣关系极大。一般养护时间要大于7天。养护时间不够，则在干燥空气中，水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，起砂也就在所难免。同理，在强度较低时过早使用，势必中断养护，影响强度增长，面层会遭损伤。

7、水泥地面的冬季施工

冬季施工时，面层厚度薄，应防止受冻。确保施工环境的温度应在5℃以上。砂浆受冻后，体积膨胀，致使空隙率变大，形成松散颗粒，面层强度将大大下降，使用时出现起砂。

编辑总结：关于车间地面起砂处理方法就介绍到这里了。想要了解更多信息，可以关注齐家网资讯。

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