相信大家和小编一样，会经常在车库、仓库、车间、工厂等场合遇到过水泥地面起砂的现象，而绝大多数水泥地面起砂的原因是由于地面不耐磨说造成的。下面我们就来介绍：水泥地面起砂原因以及最常见的水泥地面起砂处理方法。

水泥地面起砂原因：

（1）水泥砂浆拌合物的水灰比过大，砂浆强度降低。如施工时用水量过多，将会大大降低面层砂浆的强度；同时施工中将造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度。

（2）不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。

（3）养护不适当。水泥地面完成后，如果不养护或养护天数不够，在干燥环境中面层水分迅速蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后，不到24h就浇水养护，由于地面表面较“嫩”，也会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。

（4）水泥地面在尚未达到足够的强度时就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受磨擦、划伤、撞击等，导致地面起砂。这种情况在气温低时尤为显著。

（5）水泥地面在冬季低温施工时，若门窗未封闭或无供暖设施，就容易受冻。水泥砂浆受冻后，强度将大幅度下降，骨料周围的一层水泥浆膜在冰冻后其粘接力也被破坏，形成松散颗粒，一经人走动也会起砂。

（6）原材料不符合要求：水泥标号低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥；砂子粒度过细，砂子含泥量过大。

如何防止地面起砂：

1 严格控制水灰比

水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游离水分蒸发，致使水泥浆面层出现毛细孔，降低了砂浆的密实性，易磨损起砂。

2 尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa)

普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有保水性较好、干缩性小，早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度，防止楼地面的起砂所必备的前提。

正确处理方法：

A. 用打磨机打掉起砂层，涂刷混凝土密封固化剂后施工环氧系列地坪。

B. 如果混凝土起砂不严重，又对地面使用和环境美化没有要求，可打磨后只施工混凝土密封固化剂以降低成本。

C. 若对地面的使用要求有较高耐磨、耐压、耐刮的要求，只能重新扫浆、浇筑混凝土3~5公分，再施工商业耐磨地坪。

混凝土密封固化剂原理：渗入混凝土内部进行复杂的化学反应（与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥、游离钙、氧化硅等物质发生交链接等一系列化学反应），最终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙，大大增加了混凝土的强度、密实度，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力及耐磨耐压性。

编辑总结：水泥地面起砂原因以及最常见的水泥地面起砂处理方法就介绍到这里，希望可以帮助到您，更多资讯请关注齐家网。

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