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管道焊接技术与工艺的要求0

2016-04-26 14:54:08

由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多;石化、石油管道受压、腐蚀介质居多;化工行业管道还有剧毒介质(如氯气);机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。

金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。下面小编为大家介绍管道焊接技术的相关知识。

PE管焊接技术：

住宅楼排水立管穿楼板时需要预留带止水环的钢套管止水环做法就是加一圈环状的钢板,埋入混凝土中 PE的焊接施工工艺热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后, 移开热板,再给连接界面施加一定压力,并在此压力状态下冷却固化,形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散,流动太大不利于扩散和缠结,所以要把流动限制一定范围,在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此,对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数,要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及。

管道焊接工艺的要求：

1.在对管道进行焊接之前，应当对焊接工艺进行评定，测定焊接接头的受压范围以及承载能力，管道当中受压的元件也需要进行耐腐蚀度的测定，以保证管道的安全。

2.钢制的管道的焊接工艺应当符合JB4708的相关焊接规定标准，有色金属制作的管道的焊接工艺应当符合有色金属的相关焊接标准。

3.对焊接管道进行评定的仪器应当进行定期的检查以及校准，对管道进行焊接的工人应当具有相关从业资格证，并且技术要娴熟，不能随意聘请非本单位的焊接工人进行焊接。

管道焊接的组焊要求：

1.十字焊缝技术不适宜采用到管道焊接技术当中。相邻的两个管道在焊接的过程中应该从纵缝中错开，焊接的弧长也不应该小于100毫米，焊接的弧长厚度应当是管道厚度的三倍左右。

2.管道的焊接技术不能采用强力组装，应该采用定位组装的方式，将受压元件与非受压元件之间进行焊接，在焊接时也应当对焊缝进行施焊。

3.在管道焊接的过程当中应该在焊接部位垫上垫板或者临时吊耳，在焊接的时候也应当采用力学性能相同的材料，用焊接材料相适应的工艺进行焊接。在焊接完毕之后应当将垫板以及临时吊耳割除干净，并且将组焊留下的疤痕进行打磨平滑，并对焊接部位进行检测，保证焊接的表面没有任何瑕疵或者裂纹。

不同的行业都有着其一套严格的标准要求，管道焊接行业也不例外。在焊接工人上岗之前，都会进行严格的培训，对管道焊接技术的要求掌握于心，并且经过多次试验确保工艺无误之后，才能上岗就业。管道的焊接技术关系着管道的使用寿命，也关系着使用管道的相关人士的安全，在管道安装完毕之后，就应当进行多次检测，并且需要定期检查，保证不会出现安全问题。