在中空玻璃生产过程中，双道密封胶常见的问题。 第一道密封:1、丁基胶挤出时，出现毛刺，不光滑. 处理方法: A.如果是新机器，应先观察出胶孔是否光滑，如果出胶孔粗糙，应先打磨，再试机器; B.如果是旧机器，由于国产设备的温度传感器有时不灵敏，显示温度和实际温度不吻合，所以应在显示温度基础
在中空玻璃生产过程中，双道密封胶常见的问题。
第一道密封:
1、丁基胶挤出时，出现毛刺，不光滑.
处理方法:
A.如果是新机器，应先观察出胶孔是否光滑，如果出胶孔粗糙，应先打磨，再试机器;
B.如果是旧机器，由于国产设备的温度传感器有时不灵敏，显示温度和实际温度不吻合，所以应在显示温度基础上，按每5度一个梯度往上调，直到出胶正常为止(注:设置时胶头温度应该比胶缸温度高5度左右)。
2、丁基胶不沾铝条和玻璃
处理办法:
通常原因是使用温度低，建议将温度往上调到合适为止。
3、二道密封完毕，一段时间以后出现丁基胶冷流
处理办法:
这种情况一般出现在二道密封使用硅酮胶。质量不稳定的硅酮胶很容易使硅油迁移出来，将丁基胶溶解，导致丁基胶流淌。建议使用满足标准质量要求的硅酮胶。
4、挤出时出现断胶及堵塞现象
处理办法:
此现象是丁基胶不符合标准质量要求，杂质太多造成的。建议使用满足标准要求的合格产品。
第二道密封：
1、硫化时间慢
建议:固化剂属变量范畴，适当加大固化剂的含量，直至合适为止。
2、冬季搅拌时粘度大
建议:适当提高施工温度，原则上使用温度不低于零上5度。
3、二道密封不粘玻璃，强度低
建议:如果使用的二道密封剂为符合标准要求的产品，出现这种情况有以下两种原因:A、固化剂过量，B、搅拌不均匀。“对症下药”解决即可。
如果使用的产品未达到标准要求，出现不粘玻璃、强度低等是必然现象。所以应严格禁止使用未达标产品。
中空玻璃成品出现的问题及原因
1、中空玻璃内部结雾
原因l:由于二道密封剂质量不稳定，低分子物含量太高，在太阳光紫外线照射下迁移挥发到中空玻璃内部导致结雾;
原因2:一道密封被破坏;
原因3:四个连接部位没有用丁基胶处理好;
原因4:干燥剂质量差，在太阳光照射下，释放低分子物，导致结雾。
2、中空玻璃结露
原因1:分子蹄质量不稳定，吸附能力低；
原因2:一道、二道密封失效；
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