木头地板小知识~实木地板和实木复合地板的区别0

三层实木復合地板和三层实木地板的区别

在市场上，我们经常可以看到一些品牌的“三层实木地板”或者“三层实木复合地板”标签，并可能为此头疼不已，不明白它们的区别。事实上，在国家现行标准中， 只有“三层实木复合地板”，而没有“三层实木地板”，即这两种称谓其实是指同一类产品，均为三层实木复合地板，而只有“三层实木复合地板”是现行国家标准下的标准称谓。

商家为什么会改称其为三层实木地板呢？原因是三层实木复合地板的面层、芯层和底板（平衡层）都是木材制成的，称“三层实木地板”虽然不符合国家现行标准，但商家希望强调其“实木”的特色，有更强的市场竞争力，于是采用了这种不标准的名称。

三 层实木复合地板的芯层和底板一般採用质地较软的速生材种，符合绿色环保概念，有利于保护天然森林资源，并能促进人工林产业的发展。此即“猪越吃越多”。只 有更多人喜爱使用木材这种可以再生的环保产品，才会激发人工林产业的大发展。林产品的市场利用率越高，人们对林业资源的保护态度也更加积极，并可避免因林 产品天然腐败而排放二氧化碳等气体，加剧温室效应。可以说，三层实木复合地板不但具备了实木的感受，并且是环保的绿色产品。

三层实木复合地板

一、三层实木复合地板被尊称为“豪宅大户型地板”，有着时尚个性型，和高贵復古型两种装修风格，在欧美发达国家，三层实木复合地板十分受欢迎。

二、三层实木复合地板採用的是与强化地板同样的悬浮铺装法，操作十分简单易懂，维修起来也是相当方便，但是地面不平或防潮处理不当的话，地板铺装后也容易产生响声、地板翘曲等现象。

三、提起三层实木复合地板，它相比於其它多层实木地板，三层实木地板多了一道脱脂干燥的程式，这样可以有效阻止木材的变形。三层实木地板面层板材大多选用表板2.6~4毫米的珍稀树种，这是独体实木无法选用的材料。

四、三层实木复合地板实木地板保留著天然质朴、自然华贵的气质，而且芯层一般是普通的木条横向排列在一起，其纵横交错的实木结构能够有效地抑制木材之间的张力，使得地板具备了高稳定性，即使是在地热等温湿度差异较大的情况下，也不易开裂和变形。

正是凭藉以上的诸多优势，很多国内地板品牌都将三层实木复合地板作为主打品类，并受到了中高端消费者的青睐。

三层实木复合地板价格

说到三层实木复合地板的价格，它相比于独体实木地板，三层实木复合地板价格还是比较昂贵的。独体实木地板价格一般就在570元/平，而优质一点的三层实木地板价格，一般都要900元/平方米，所以三层实木地板价格贵一些的，每平上千元的也并不鲜见。

三层实木复合地板生产工艺流程

木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生

面板加工：进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装

芯板加工：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装

成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生

砂光：底面砂光——表面砂光

涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成

开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码

检验包装：分等——检验——包装——入库

三层实木复合地板生产工艺说明：

木材干燥处理：由于木材含水率大小直接影响着木材加工产品的稳定性，所以为了保证三层实木复合地板产品的品质，用于加工该产品的木材原料在生产前均需进行干燥，充分控制含水率、释放应力。木材干燥时应根据不同的树种、初始含水率制定相应的干燥工艺。木材干燥要利用干燥窑来实现，干燥好的木材均应进行养生处理。

面板加工：三层实木复合地板的面板通常为3-4mm，它是三层实木复合地板重要组成部分，面板的材质、加工精度直接影响到产品的品质。面板通常要求平整，无腐朽、虫眼、裂纹、死节等缺陷，面板加工通常使用锯切工艺。

芯板加工：三层实木复合地板芯层通常为9mm左右，使用原材料通常为速生材，如松木、杨木等，选材时尽量避免死节、腐朽、钝棱、裂缝等缺陷，组坯时要预留一定的缝隙，并间隔一致。

背板加工：三层实木复合地板背板通常为2mm左右，使用原材料通常为速生材，如松木、杨木等，一般选用整张化的优质单板。背板加工通常採用旋切工艺。

涂胶、组坯：根据不同厂家的工艺要求对面板、芯板、背板进行涂胶并组坯。涂胶使用的胶粘剂必须环保，符合国家标准要求，涂胶应均匀，涂胶量应满足胶合品质要求。

热压：将组坯好的板坯利用热压机按照热压工艺要求进行热压成型，热压参数如温度、时间、压力必须与热压工艺相适应，以保证产品品质要求。

养生：三层实木复合地板为不对称结构，为平衡热压过程中产生的应力，需要进行养生处理。即在恒温、恒湿的条件下进行平衡处理。

表面涂饰工艺：油漆是实木复合地板不可缺少的表面处理，旨在提高表面装饰效果，保持地板表面光洁，保护木材表面以保证使用要求。三层实木复合地板的油漆通常使用专用油漆涂饰生产线进行涂饰。

生产三层实木复合地板的主流工艺特点

将原木制成规格锯材，码垛后在板院自然干燥3个月以上，使其含水率降至15%左右，同时最大限度地消除木材的内应力。锯材经工艺先进、控制精度高的乾燥窑干 燥，出窑后木材之间的含水率差别不应超过2.5%，应力指标不得超过2%，该指标高於国家一级乾燥品质标準。在环境、温湿度相对稳定的平衡调整间，将乾燥完的木材平衡7天以上，以进一步消除木材的内应力，并使木材之间的含水率更加均匀，确保木材在使用时的尺寸稳定性。

干燥后的面板原料，经过四面刨削、双端锯铣、剖分制片、人工分选单片等级和面板拼接后，制成面板坯。在四面刨削时，其宽度公差控制在±0.1mm之内；在双端锯铣时，其直角度控制在0.05mm之内，保证了面板之间能够实现无缝拼接；在剖分製片时，木片的厚度公差控制在±0.1mm之内，为面板与芯板之间得到高强度的粘接品质提供了工艺保障。

干燥后的芯板原料，经过芯板剖分、芯板组坯，在完成适当的涂胶工艺后对面板、芯板、底板进行组坯、热压。在芯板剖分时。芯板条的厚度公差控制应在±0.1mm之内；在热压时，高品质的进口脲醛树脂胶以及严格控制的热压时间、热压温度和热压压力是保证芯板与面板、底板之间的胶合强度和控制甲醛释放量的关键。组坯时，表、芯、底板的纹理方向纵横交错，克服了木材本身各向异性的缺点，使成品地板的尺寸稳定性得到了有效控制。同时，注意表、芯、底板含水率搭配合理，以保证成品地板板形的平直。

热压成型后的地板坯，经过数次精细砂光后，开四周槽榫。砂光后成品地板的厚度公差控制在±0.2mm之内，同时以砂光后的表面作為开四周槽榫的基準面，经高 精度的开槽开榫设备加工后，成品地板的长度公差控制在±1mm之内，宽度公差控制在±0.1 mm之内，直角度小於0.20mm，边缘不直度不超过0.30mm/m，成品地板问拼装离缝不超过0.20mm，拼接高低差不超过0.15mm，由此保证 了地板的铺装和使用品质。

成型加工后的三层实木复合地板，经过无毒无污染、具有高耐磨性能的UV 紫外光固化漆多次涂饰后，使面板木材更具有自然光泽，成为具有良好使用性能的理想装饰材料。

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