石材线条加工过程
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1.分切
使用较厚的大板切割成不同宽度，厚度与宽度都根据线形而定。
2.加固
大理石线条需要加上不同的材质进行加固。加固的材质一般有：不锈钢条、铝条、铝蜂窝、人造石等进行加固。
不同宽度、不同的石材、不同线条会使用不同的材质进行加固。一般50mm左右的小线条可加一条铝条；100mm左右的线条可用人造石或两条铝条进行加固；100mm以上的可用铝蜂窝加固。铝蜂窝加固可减轻石条重量以及更加坚固，可成本也相对较高。
加固时，需注意石线的暴露位置，因石线具有收口的效果，因此石线在暴露的位置需要特殊的处理。加工过程也需要特别注意，以方便制作同时又要使其不会脱落。
3.造型
线条切割以及加固以后，即可进行造型。线条经过锣机或造型机就可成形。如果是弧形线条则要用雕刻机把形状雕刻好，然后用水刀机切割出来。
线条进入锣机 原型线条与造好形的线条对比
4.挖补（按需）
线条造型过后，如果造成裂纹、孔洞，就需要进行挖补。一般使用云石胶、色浆、石粉（或石粒）进行填补。
挖补好的线条需要重新过一下锣机。
填补线条使用的填补剂
5.刷胶（按需）
填补好的或颜色较浅的线条需要进行刷胶。刷胶以保护线条的表面同时能够填补一些较小的孔洞与裂纹。
6.打磨
打磨分为自动打磨与人工打磨。石材研习社（微信号stone5A）
如果线条从造型机出来，就可直接进入自动打磨机，自动打磨机分为两个部分，因为线条需要先磨一边，后磨另外一边，因此需要两台自动打磨机连接起来一起使用。
人工打磨则是针对较宽和定做的线条。因为机器的限制，因此需要人工打磨。一般都是用砂纸人工反复打磨，以达到足够的亮度即刻。
自动打磨
7.修面
经过一系列工序以后，石线也需要进行修面。
8.装箱
修面好的石线就可以进入最后环节了。
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