匠心 I 剪刀【铁艺-张小泉】0

2019-01-11 07:29:57

每一把剪刀体本身都是由12部分构成的，从剪刀的刃尖到握柄，依次为：交点、箭头尖部、外口、侧背、外背、眼位、壶瓶、口线、里口、核桃肉、里口尾部、下脚。他按照手掌的大小将剪刀分为了6种型号，其中5种型号为普通的民用剪，剩下的一种被称为蟹剪,常用于剪鱼。张小泉制剪法将钢与铁同时作为锻制剪刀的原料。正所谓

每一把剪刀体本身都是由12部分构成的，从剪刀的刃尖到握柄，依次为：交点、箭头尖部、外口、侧背、外背、眼位、壶瓶、口线、里口、核桃肉、里口尾部、下脚。

他按照手掌的大小将剪刀分为了6种型号，其中5种型号为普通的民用剪，剩下的一种被称为蟹剪,常用于剪鱼。

张小泉制剪法将钢与铁同时作为锻制剪刀的原料。正所谓好钢用在刀刃上。

将材料放进火中烧红，再放在水里淬（cuì）一下，用榔头敲打瓜子大小的一片，断了的就是钢，折弯却未断的就是铁。这就是行话所说的“试钢试铁”。

如何将钢料嵌进铁中，将其制作成刀刃，这是一个难题。剪刀师傅领我们来到炉前，向我们展示了这一神奇的手法。

拔坯。在长铁棍的一端确定好规定长度的位置，并将该位置以上的部分放入炉灶内烧到红透，然后立刻拿出来放在墩头上，在烧红处用凿子凿一下，留一点相连，接着再用榔头将铁勾过来，两段铁并在一起。

开槽。在烧红的条铁上截下两段坯料后，先用榔头敲一下，再按照剪刀规格对应的尺寸，用钢凿在一片坯料的一端开一条纵向槽，另一片也如法炮制，一把剪刀的两片剪坯就基本完成了。

打钢

只需将钢料加热后锻打成符合规格尺寸的长条扁形，然后根据剪体铁坯槽的长度，将打制好的钢料，裁切成长度稍长于剪坯槽的刃口钢料就可以了。

在300多年前的剪刀铺里，炼炉的温度只能靠踩风箱和加减木炭来控制，炉温控制在300度。这让我们不禁对古代工匠们精湛的技巧啧啧称奇。

嵌钢

先在常温下，将刃口钢料镶嵌于剪体铁坯的槽中，并注意严格控制钢料顶端与槽口的距离，以免出现钢头过长或不够的现象。

搁弯与蹬里口尾部

打好剪刀头部毛坯后，就将坯料刃口下部敲成九十度的直角弯。这步工序叫做搁弯。搁弯的处理使坯料出现了剪刀里口尾部，这是一个非常重要的位置。当宋朝出现有销钉的剪刀以来，里口尾部就是剪刀的借力点，因此它的形状是十分关键的。

师傅用钳子把剪坯翻了个身，钳住剪头背部分，在坯料根部的位置敲了一下锤，剪体部分也出现了一个接近九十度的直角弯，这叫做“装壶瓶”，是为下一步“理头”做准备的。

理头

所谓“理头”就是把剪刀的刀头部分打造成需要的形状。只要将装好壶瓶后的剪头部位放进电炉加热，出炉后锻打成需要的形状，注意把握好剪刀头儿的长短、宽窄、厚薄，“理头”就算完成了。不用说，炉温和力度仍然是关键。

挖里口尾部

“理头”完毕，就得着手精加工先前蹬出的里口尾部了，行话叫“挖”。用铁锤轻轻敲击，使剪背从尖头到剪根基本达成一条线，里口尾部就“挖”好了，形状基本近似于一个正方形。

抡壶瓶与拎口线

把壶瓶的位子搁在铁墩上用锤子敲一下，并把剪刀刃口朝下搁在墩头上，再用锤子在剪刀背上拍一下。

整理与装配

经过这么多道工序，一把剪刀已现雏形，但是因为还没有形成锋利的刀刃，两片剪刀还不能连接在一起，所以还需要许多琐碎的细节加工。

首先要做的是改里口。将剪刀头夹在锉（cuò）凳上，用中方锉（cuò）把整个里口锉平，并将坯料表面的黑疤锉白，里口就改好了。业内俗称这一步为“改清”，要求是把剪刀表面黑疤锉白，使剪刀表面没有大的瑕疵，达到清一色的效果。

“打下脚”，

就是将握剪刀的把手打出来。把坯料放进电炉加热后取出，将剪头下部的坯料锻成方形，再把棱角打掉使之相对圆润，上粗下细呈鼠尾状的剪股，即“下脚”就形成了。

要在剪刀里口尾部按规格尺寸，先用冲（chòng）头冲（chòng）出一点眼印，再按眼印点，用冲头凿出装剪刀销钉的通孔。要注意通孔的位置，一定要处于中心，且上下要垂直，冲头边缘要光滑，美观。

值得称道的是，张小泉剪刀的创新之处，不光体现在技术方面，还体现在了艺术方面。张小泉制剪法中，两项独特的制作技艺历经磨练被继承了下来，其一为嵌钢锻造法，其二则是刻花。1921年，张小泉的后代张祖盈率先将剪刀刻花添加到了剪刀的制作工艺中。该工艺以凿子、铁锤和铁墩为工具，由工匠在剪刀表面刻字留画，在刻上了花鸟鱼虫、山水田园的同时，也会刻上商号名以便识别生产单位。