可以添加适量的硅醚共聚类的消泡剂，可有效降低混凝土产生的气泡数量，且不会影响到混凝土的强度。为了避免混凝土表面出现气泡，需在搅拌时添加适量的外加剂，并搅拌均匀，振捣时适当的延长振捣时间，同时分层进行振捣。
有时混凝土表面会出现有气泡的现象，导致混凝土性能变差，那么混凝土表面有气泡怎么补救呢？下面和小编一起来学习下吧。
一、混凝土表面有气泡怎么补救
可以添加适量的硅醚共聚类的消泡剂，可有效降低混凝土产生的气泡数量，且不会影响到混凝土的强度。为了避免混凝土表面出现气泡，需在搅拌时添加适量的外加剂，并搅拌均匀，振捣时适当的延长振捣时间，同时分层进行振捣，让混凝土内部的结构更加密实。
二、如何避免混凝土表面出现气泡
1、当混凝土所需使用的原材料在进场的时候一定要严格把好关，例如：水泥、沙子、石头等等，因为这些都是会直接影响到混凝土施工质量的。大家对这些材料一定要严格进行检查和验收，特别是水泥，更是需要严格查看合格证、产品质量证书等材料。另外，还需要对这些材料进行抽样检查，以次确保混凝土强度等性能可以达到施工要求。
2、搅拌过程中，需要严格控制好材料配比，配料之前，应该先把砂石的含水率测量出来，再根据正确的配比进行适合的调整，从而确保调制出来的混凝土可以满足施工需求。
3、往混凝土中添加引气剂、掺合料等外加剂的时候，一定要严格做好控制工作，必须根据设计要求来进行取料。另外，还需要严格控制水灰比，应该根据施工现场材料的实际含水量来调整实际所需的用水量，从而确保水灰比可以符合施工需求。
4、混凝土调制完毕以后，最好是对混凝土本身的坍落度进行详细的检测，看看是否符合相关标准，确保混凝土的相关性能可以满足施工需求。
以上就是关于混凝土表面有气泡怎么补救的详细介绍，希望可以帮助到有需要的朋友。搅拌混凝土的时候，一定要根据正确配比进行调制，否则容易导致混凝土出现气泡，影响到混凝土的相关性能。
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