基本尺寸为14.95毫米，加公差，底孔可打Φ15.0到15.4毫米。底孔通常是指使用丝锥攻内螺纹前预先制成的孔直径，通常指加工部件的内置圆孔，最底或最面中的圆形孔洞，就叫底孔。底孔并非是钻出的也可是其它办法加工的。比如：冲、压铸等。
众所周知，螺纹是建筑施工中必不可少的零部件。那么问题来了，g3/8螺纹底孔打多大？加工螺纹底孔有哪些需要注意的地方呢？来了解下。
g3/8螺纹底孔打多大
基本尺寸为14.95毫米，加公差，底孔可打Φ15.0到15.4毫米。
底孔通常是指使用丝锥攻内螺纹前预先制成的孔直径，通常指加工部件的内圆孔，最底或最面中的圆形孔洞，就叫底孔。底孔并非是钻出的也可是其它办法加工的。比如：冲、压铸等。
如果底孔直径跟螺纹直径相同材料膨胀过程中便会卡住丝锥，此时丝锥极易折断。如果是太大，便会使攻出的螺纹牙型高度不足而产生废品。螺纹配合按照不一样的国际标准，必须有对应的配合公差，可查钳工手册。底孔若是沉空，还应充分考虑攻丝排削影响。
加工螺纹底孔有哪些需要注意的地方
1、严格根据切削手册来查表及计算，采用所要处理螺纹底孔的或扩孔钻头。钻头的切削刃必须锋利，并且刃带应光滑，不可有毛刺、磨损等，以免底孔剐蹭或出现锥度等问题。
2、钻孔过程中应选用恰当的转速以及进刀量，按照材料的不一样，选用合适的冷却润滑液，避免出现太高的切削热能，而加厚冷硬层，给今后攻丝产生困难。
3、底径超过10毫米时，尽可能先钻孔再扩孔，让底径满足所需的直径以及粗糙度，底孔粗糙度要不低于3.2毫米。能够防止出现弯曲及倾斜，从而让螺纹牙型不完整及歪斜。
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