氩弧焊、埋弧焊以及真空电子束焊等等。低于3毫米厚用TIG焊，超过3毫米用MIG焊。氩气纯度不小于百分之九十九点九九，严格控制氩气里空气以及水蒸气的含量。焊前需要除油污、除氧化皮以及除氧化膜等表层处理。因为钛和钛合金的化学活性大，容易被氧、氮以及氢气污染，因此无法选择焊条电弧焊、氧乙炔气焊、二氧化碳焊以及原子氢焊等焊接方法。
众所周知，在管道敷设过程中，必须通过一定的连接方式才能把管道固定住。就拿钛管来说。那么钛管怎么焊接呢？下面就一起来了解下吧！
钛管怎么焊接
氩弧焊、埋弧焊以及真空电子束焊等等。低于3毫米厚用TIG焊，超过3毫米用MIG焊。氩气纯度不小于百分之九十九点九九，严格控制氩气里空气以及水蒸气的含量。焊前需要除油污、除氧化皮以及除氧化膜等表层处理。
因为钛和钛合金的化学活性大，容易被氧、氮以及氢气污染，因此无法选择焊条电弧焊、氧乙炔气焊、二氧化碳焊以及原子氢焊等焊接方法。
钛管焊接需要注意什么
1. 气孔问题
焊钛及其合金情况下，通过焊缝RT后一般会察觉在熔合线周围出现聚集型气孔。气孔重点是氢气孔，因为氢在钛里的溶解度应温度的上升而下降，焊接时熔合线周围的温度高，会造成氢脱溶而出。若是焊接区附近气氛里的氢分压高，那么熔融金属里的氢不易析出，为此就聚积成氢气孔。
2. 裂纹问题
焊接钛基料时因为材质的硫、磷杂物含量较少，因此较少会发生热裂纹。不过焊接钛材时，极有可能产生冷裂纹并且具备延迟情况。关键是因为钛的导热性很差，热量散失慢，极易造成焊缝晶粒粗大。在气体杂物含量很高时，焊接接头的塑性下降，在焊缝里溶解很多的氢时会产生氢脆。
3. 气体保护
钛材焊接过程中因为对气体的纯度要求很高，因此我们采用高纯度氩气，氩气所需保护的范畴是熔池、热影响区和两边熔合线之外各10毫米区的母材。为此应该制定气体保护设备，管道里面利用氩气室设备来保护。
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